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PP20211021160521
无尘 配料秤
配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。
PP20130623003143
定量 配料秤
定量配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
PP20211019165555
指令 投料系统
指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
PP20211012172129
无尘 投料系统
无尘投料系统将原料进行拆包、输送、称重、分散、投加等步骤，通过利用压缩空气生成气流将物料从储料箱中输送到目标位置。同时投料站完成与上位机的数据交换，称重模块等模拟信号的采集与D／A模块实现PLC对设备的控制输出，通过不同逻辑组合可以实现多段速度运行，实现2种加减速时间的切换。按各物料原料按照比例加入配料罐内，通过变频器控制循环泵打循环进行混合配料。
PP20211012171640
XR 称重投料站
称重投料站用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁，与称重仪表是I/O连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，颠末电压分压送入称重仪表。
螺旋 投料机
螺旋投料机用于物料的自动配料和称重，通过螺旋输送机将物料从储料仓中输送到称重仓中，并根据设定的重量进行自动配料。螺旋输送机是螺旋称重投料机的核心部件，由一个螺旋轴和围绕其旋转的螺旋叶片组成。当电机驱动螺旋轴旋转时，螺旋叶片会将物料从储料仓中推送到出料口，然后通过重力的作用下落到称重仓中。
17135001091736831
无线称重校验仪
无线称重校验仪采用料斗秤快速称重校验装置代替砝码对料斗秤进行检定校准，该装置由高精度液压加载机构、高精度标准称重传感器、高精度数字称重仪表、抗干扰接线盒、液压回路、快速接头和交直流供电电源所组成，整套装置分装于4个手提式金属箱内，便于保护和携带，该校正装置具有高精度、高可靠、高效率、便携式等特点。
温度 配料系统
温度配料系统的硬件主要由变频器、温度控制、PLC流程控制部分组成。变频器接收到PLC给出的速度和转矩信号后，控制变频调速器设定相应的速度和转向使电机运转，同时将反馈信号传回PLC，监控电枢的温度、速度及转矩是否超过设定值。PLC流程控制是根据现场信号，控制进料、主机、传送和温度单元的运行，并提供相应的工作状况显示，以备操作人员进行监控。
16946656758714352
螺旋 上料系统
螺旋上料系统基于操作系统开发的人机界面，可以满足对监视和控制生产过程以及对生产数据进行归档处理的诸多要求，用WinCC绘制的用户界面，操作简单人机界面良好，可动态显示现场各种设备的运行状态和配料运行的各种参数。操作人员还可以根据需要，灵活地控制现场设备启停和更改配料的运行参数。
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无尘 配料秤
配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。
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定量 配料秤
定量配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
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指令 投料系统
指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
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无尘 投料系统
无尘投料系统将原料进行拆包、输送、称重、分散、投加等步骤，通过利用压缩空气生成气流将物料从储料箱中输送到目标位置。同时投料站完成与上位机的数据交换，称重模块等模拟信号的采集与D／A模块实现PLC对设备的控制输出，通过不同逻辑组合可以实现多段速度运行，实现2种加减速时间的切换。按各物料原料按照比例加入配料罐内，通过变频器控制循环泵打循环进行混合配料。
PP20211012171640
XR 称重投料站
称重投料站用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁，与称重仪表是I/O连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，颠末电压分压送入称重仪表。
螺旋 投料机
螺旋投料机用于物料的自动配料和称重，通过螺旋输送机将物料从储料仓中输送到称重仓中，并根据设定的重量进行自动配料。螺旋输送机是螺旋称重投料机的核心部件，由一个螺旋轴和围绕其旋转的螺旋叶片组成。当电机驱动螺旋轴旋转时，螺旋叶片会将物料从储料仓中推送到出料口，然后通过重力的作用下落到称重仓中。
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无线称重校验仪
无线称重校验仪采用料斗秤快速称重校验装置代替砝码对料斗秤进行检定校准，该装置由高精度液压加载机构、高精度标准称重传感器、高精度数字称重仪表、抗干扰接线盒、液压回路、快速接头和交直流供电电源所组成，整套装置分装于4个手提式金属箱内，便于保护和携带，该校正装置具有高精度、高可靠、高效率、便携式等特点。
温度 配料系统
温度配料系统的硬件主要由变频器、温度控制、PLC流程控制部分组成。变频器接收到PLC给出的速度和转矩信号后，控制变频调速器设定相应的速度和转向使电机运转，同时将反馈信号传回PLC，监控电枢的温度、速度及转矩是否超过设定值。PLC流程控制是根据现场信号，控制进料、主机、传送和温度单元的运行，并提供相应的工作状况显示，以备操作人员进行监控。
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螺旋 上料系统
螺旋上料系统基于操作系统开发的人机界面，可以满足对监视和控制生产过程以及对生产数据进行归档处理的诸多要求，用WinCC绘制的用户界面，操作简单人机界面良好，可动态显示现场各种设备的运行状态和配料运行的各种参数。操作人员还可以根据需要，灵活地控制现场设备启停和更改配料的运行参数。