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PP20210726202345
配料 料斗秤
料斗秤的用途为对金属粉进行计量以及卸料，料斗秤筒体分为上下两部分，上部为圆柱形下部为圆锥形，料斗秤安装于集料仓下方，具体安装方式为：料斗秤支架以半悬浮方式安装于设备支架下部横档上，接触面之间加装橡胶减振垫，以弱化来自设备支架的振动对料斗秤的影响；料斗秤支架上安装3个称重模块(由称重传感器、传感器支架及相关附件组成)，3个称量模块的重心连线为正三角形；料斗秤上沿有3个悬挂构件，分别悬挂于各称重模块内称量传感器的下方。
CB920X ​散料秤
散料秤一般由储料斗、给料部分、料斗秤、称重模块、卸料斗、称重仪表等组成。其给料卸料动作是由控制器通过电磁阀控制气动机构自动完成的、执行过程和操作现场都不需要人工干预。给料部分的底部有一个或两个扇形给料门用一个或两个气缸来驱动给料门,气缸是通过电磁阀来控制的，给料门的打开位置是由接近开关检测的，给料速度由给料门的开度决定。根据物料密度的大小，可以设置物料的粗给料和细给料的值、来优化配料重量。进行两级给料速率的调节。
m7
分选机电子秤
分选机电子秤作为PLC的称重模块首先发出指令初始化输送机、称重物通过压力形式将重力传递给电子秤，电子秤可将作用于其上的重力变为线性的电压输出。这微小的电压输出由低漂移的直流放大器放大至A/D转换器所需的电压幅度，再通过A/D转换将模拟电压变换成相应的数字量，由称重仪表进行运算处理，在称重仪表上将重物的质量显示出来。
称重反应供料系统
称重反应供料系统由拆包投料、输送、储存、计量称重、配料、混合以及包装环节共同组成，根据工艺要求完成对主辅料的定量配比工作。通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。
PP20211013112247
定量 反应釜称重系统
定量反应釜称重系统主要器件包括温度、压力和称重传感器，受控模块，信号条理模块，信号采集卡，以及PLC控制系统。传感器把温度、压力、重量等非电量转化为电压量，经调理模块进行调理后由数据采集卡采集到PLC中，然后由称重软件进行处理。通过控制算法的输出控制蒸汽和冷却水阀门开度，达到控制温度的目的。
PP20211022134905
自动 反应釜称重系统
自动反应釜称重系统采用的PLC调节系统是基于配料机被控对象、规范输入为配料组分实时质量，多级变速配料控制器根据输入和反馈的偏差，按照设定的配料参数(配料机转速和相应时间)，控制配料机转速和相应时间，从而控制配料机输出质量，若参数设置合适，在设定误差范围内。一旦配方变化、给料机转速变化，配料参数随之需要较大调整。
PP20211129112229
防爆溶液灌装机
防爆溶液灌装机集机、光、电、气于一体，电脑程序控制机电一体化称重设备，称重式计量原理，容积式等各种灌装方式。不受物料温度、密度、黏度、含气量等各种外界因素的影响，以高精度重量检出方式，自动进桶、自动去皮、自动下潜、自动灌装、自动提升、自动输出。采用了工业级微处理器和高精度A/D转换芯片设计,抗干扰能力强.过流、过压等各项保护完善，运行可靠性高。
PP20210626153802
防爆机油灌装机
防爆机油灌装机以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，采用大小物料阀分段自动灌装方式。由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成。灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成。
PP20210626161032
防爆油墨灌装机
防爆油墨灌装机采用全自动液下式定量灌装，高精度电子秤计量方式及自动定量灌装控制桶装原料充填电作业，采用高精度称重传感器、新一代电子秤数字定值控制系统及进口PLC控制器，称重终端，启动、停止、清洗、手动进料开关和按钮。
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PP20210726202345
配料 料斗秤
料斗秤的用途为对金属粉进行计量以及卸料，料斗秤筒体分为上下两部分，上部为圆柱形下部为圆锥形，料斗秤安装于集料仓下方，具体安装方式为：料斗秤支架以半悬浮方式安装于设备支架下部横档上，接触面之间加装橡胶减振垫，以弱化来自设备支架的振动对料斗秤的影响；料斗秤支架上安装3个称重模块(由称重传感器、传感器支架及相关附件组成)，3个称量模块的重心连线为正三角形；料斗秤上沿有3个悬挂构件，分别悬挂于各称重模块内称量传感器的下方。
CB920X ​散料秤
散料秤一般由储料斗、给料部分、料斗秤、称重模块、卸料斗、称重仪表等组成。其给料卸料动作是由控制器通过电磁阀控制气动机构自动完成的、执行过程和操作现场都不需要人工干预。给料部分的底部有一个或两个扇形给料门用一个或两个气缸来驱动给料门,气缸是通过电磁阀来控制的，给料门的打开位置是由接近开关检测的，给料速度由给料门的开度决定。根据物料密度的大小，可以设置物料的粗给料和细给料的值、来优化配料重量。进行两级给料速率的调节。
m7
分选机电子秤
分选机电子秤作为PLC的称重模块首先发出指令初始化输送机、称重物通过压力形式将重力传递给电子秤，电子秤可将作用于其上的重力变为线性的电压输出。这微小的电压输出由低漂移的直流放大器放大至A/D转换器所需的电压幅度，再通过A/D转换将模拟电压变换成相应的数字量，由称重仪表进行运算处理，在称重仪表上将重物的质量显示出来。
称重反应供料系统
称重反应供料系统由拆包投料、输送、储存、计量称重、配料、混合以及包装环节共同组成，根据工艺要求完成对主辅料的定量配比工作。通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。
PP20211013112247
定量 反应釜称重系统
定量反应釜称重系统主要器件包括温度、压力和称重传感器，受控模块，信号条理模块，信号采集卡，以及PLC控制系统。传感器把温度、压力、重量等非电量转化为电压量，经调理模块进行调理后由数据采集卡采集到PLC中，然后由称重软件进行处理。通过控制算法的输出控制蒸汽和冷却水阀门开度，达到控制温度的目的。
PP20211022134905
自动 反应釜称重系统
自动反应釜称重系统采用的PLC调节系统是基于配料机被控对象、规范输入为配料组分实时质量，多级变速配料控制器根据输入和反馈的偏差，按照设定的配料参数(配料机转速和相应时间)，控制配料机转速和相应时间，从而控制配料机输出质量，若参数设置合适，在设定误差范围内。一旦配方变化、给料机转速变化，配料参数随之需要较大调整。
PP20211129112229
防爆溶液灌装机
防爆溶液灌装机集机、光、电、气于一体，电脑程序控制机电一体化称重设备，称重式计量原理，容积式等各种灌装方式。不受物料温度、密度、黏度、含气量等各种外界因素的影响，以高精度重量检出方式，自动进桶、自动去皮、自动下潜、自动灌装、自动提升、自动输出。采用了工业级微处理器和高精度A/D转换芯片设计,抗干扰能力强.过流、过压等各项保护完善，运行可靠性高。
PP20210626153802
防爆机油灌装机
防爆机油灌装机以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，采用大小物料阀分段自动灌装方式。由传送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成。灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸及滚轮臂组成。
PP20210626161032
防爆油墨灌装机
防爆油墨灌装机采用全自动液下式定量灌装，高精度电子秤计量方式及自动定量灌装控制桶装原料充填电作业，采用高精度称重传感器、新一代电子秤数字定值控制系统及进口PLC控制器，称重终端，启动、停止、清洗、手动进料开关和按钮。