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PP20211028141448
SUY 供卸系统
供卸系统通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
PP20211029135456
SUG 称料系统
称料系统对各种物料进出量实现精确控制，完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制。触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得配液罐PLC的 应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。
PP20211029134613
SUD 秤料系统
秤料系统采用配对、配料、兑稀、包装、入库等环节，计量罐并进行低速搅拌，将颜填料、助剂和水混合后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆，把白浆分批慢速加入到乳液中，形成初涂料。用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加入消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
PP20220207113649
间歇 混合机
间歇混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。
PP20210708210306
自动化输料系统
自动化输料系统由混台仓、搅拌器、驱动装置、称重模块基本组成，将不同的原料通过上料装置投入混合器中。混合器的称量系统会自动测量每个成分的重量，混合系统则将各个成分混合在一起。混合完成后，混合物通过卸料装置卸下并输送到下一个生产阶段。由于称重式拌料混合机具有高效、精确和可靠的特点，因此它可以提高生产效率、降低生产成本和减少废品率。
PP20211029135344
输料系统
输料系统一般包括储料桶、称重料斗和搅拌桶，称重料斗通过支架安装于称重传感器上，储料桶位于称重料斗的上方，搅拌桶位于称重料桶的下方，储料桶通过由气缸控制的阀门开闭放料到称重料桶中进行称量，控制器根据称重传感器的信号来控制进料阀门的关闭，当称重重量与设置的重量相同时，控制关闭，由于原料直接从储料桶的底部掉入称重料桶中。
PP20211028141448
塑胶配料系统
塑胶配料系统可以实现自动化称重加料，法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置，可实现在防爆要求高得化工厂使用。真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在称重料仓中。
PP20211029135158
SPS2 卸配系统
卸配系统适用于塑胶射出、压出或中空成型中需要多种原料按重量比例作精确混合使用的场合。该混合机系列产品采用德国西门子PLC控制系统，采用先进的配料算法，能根据实际下料量自动校准以确保精度，操作画面简洁、易学、方便。该系列产品采用高精度称重传感器使批次的混合配比差控制在±0.1%～±0.3%。客户根据每小时的用量和需要处理种类的数量来选择合适的机型。
PP20211029134422
SPS1 称重卸配系统
称重卸配系统采用四个储料斗内装有 ABCD 种原料，当机器开始工作时，A 料的计量阀打开，A 料落入称重料斗内；当称重料斗内的重量传感器感应到重量达到预设值时，A 料计量阀关闭 B 料计量阀打开。如此四个循环，当四种原料都落入称重料斗，且重量均达到预设值后称重料斗关料阀打开。
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PP20211028141448
SUY 供卸系统
供卸系统通过PLC编程实现基本控制要求，实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面，通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件，配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能，实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程，定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
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SUG 称料系统
称料系统对各种物料进出量实现精确控制，完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制。触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得配液罐PLC的 应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。
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SUD 秤料系统
秤料系统采用配对、配料、兑稀、包装、入库等环节，计量罐并进行低速搅拌，将颜填料、助剂和水混合后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆，把白浆分批慢速加入到乳液中，形成初涂料。用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加入消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
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间歇 混合机
间歇混合机操作人员通过输入每种原料的比例，机器将结合每次配料的重量计算出各种原料所需配比的重量，然后通过控制计量阀的打开和关闭分别将原料配送到称重斗内，当每种原料按照比例配比完成后，称重斗内的原料将被排落到下方的搅拌器内进行搅拌，搅拌完成后整个过程完成。
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自动化输料系统
自动化输料系统由混台仓、搅拌器、驱动装置、称重模块基本组成，将不同的原料通过上料装置投入混合器中。混合器的称量系统会自动测量每个成分的重量，混合系统则将各个成分混合在一起。混合完成后，混合物通过卸料装置卸下并输送到下一个生产阶段。由于称重式拌料混合机具有高效、精确和可靠的特点，因此它可以提高生产效率、降低生产成本和减少废品率。
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输料系统
输料系统一般包括储料桶、称重料斗和搅拌桶，称重料斗通过支架安装于称重传感器上，储料桶位于称重料斗的上方，搅拌桶位于称重料桶的下方，储料桶通过由气缸控制的阀门开闭放料到称重料桶中进行称量，控制器根据称重传感器的信号来控制进料阀门的关闭，当称重重量与设置的重量相同时，控制关闭，由于原料直接从储料桶的底部掉入称重料桶中。
PP20211028141448
塑胶配料系统
塑胶配料系统可以实现自动化称重加料，法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置，可实现在防爆要求高得化工厂使用。真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在称重料仓中。
PP20211029135158
SPS2 卸配系统
卸配系统适用于塑胶射出、压出或中空成型中需要多种原料按重量比例作精确混合使用的场合。该混合机系列产品采用德国西门子PLC控制系统，采用先进的配料算法，能根据实际下料量自动校准以确保精度，操作画面简洁、易学、方便。该系列产品采用高精度称重传感器使批次的混合配比差控制在±0.1%～±0.3%。客户根据每小时的用量和需要处理种类的数量来选择合适的机型。
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SPS1 称重卸配系统
称重卸配系统采用四个储料斗内装有 ABCD 种原料，当机器开始工作时，A 料的计量阀打开，A 料落入称重料斗内；当称重料斗内的重量传感器感应到重量达到预设值时，A 料计量阀关闭 B 料计量阀打开。如此四个循环，当四种原料都落入称重料斗，且重量均达到预设值后称重料斗关料阀打开。