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传动 螺旋称重系统
螺旋称重系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外,还可带动物料沿圆形简体作圆周流动,有效 解决物料分层问题,中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
恒压 喂料系统
恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失,免用电池;使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入,操作更方便,更可存储大量配方资料(500组);高速高精度AD抓取重量更快速稳定;所有的无聊通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验,确保混料的精度和准确性。
FM9 全自动卸料系统
全自动卸料系统适用于塑胶射出、压出或中空成型制程上需要多种原料按比例作精确混合的使用场合。称重混料机也叫称重混料机、并采用先进配料算法,在每次开机时能自动校准以确保精度准确,操作易学方便。
泄压 计量混料系统
泄压计量混料系统由电动机通过称重模块、胶带轮、减速箱直接带动主轴进行旋转,安装在主轴上具有特殊形状的旋转叶片随之转动,在离心力和称重受力的作用下,物料沿固定混合槽的锥形壁上升,处于返转运动状态,形成一种旋流运动,对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀,混合效率比一般混合机高一倍以上。
YU5 称重投配系统
称重投配系统通过设备内部的高速旋转运动,原料在其中不断的受到剪切、抛洒、撞击的作用,使各种原料充分混合在一起,形成所需的混合物。当混合物混合达到所需的重量比例和程度后,将混合器停止,并打开离心阀门将混合物从下料口卸出。混料机工作后需要清洗,以确保下次工作时没有杂质。清洗时打开机器上方的进料口,加入适量的清水或洗涤剂,启动设备进入清洗循环中。
YU8 配液系统
配液系统采用有电磁调速,变频调速(如水性涂料),防爆调速(如油性涂料)等多种形式。无级变速功能可充分满足各个加工工序的不同加工要求,并可根据加工阶段的不同选择不同的加工速度。高、低混合速度下,采用圆盘锯齿状分散盘,高速度下完成固液分散、润湿、解聚、稳定称重计量控制的过程。
YU6 供送系统
供送系统选用真空传送办法,通过会集的管路系统将塑料材料从储料罐运送到中心除湿单调系统,然后将单调后的材料运送到每台注塑机中。混料机选用“一台机器一根管”的描绘办法,保证整个系统的空气对材料中心供料进行运送,避免除湿单调后的材料回潮。一同在每个输运转安稳,绝无堵料的表象发作。
YU4 出料系统
出料系统是由高剪切乳化机、高速分散器和特殊的三足锚式搅拌器和称重模块组成的联合结构,当料斗混合机从罐底部连续向上抽吸并向水平喷射时,却遇到了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割,使向水平的流模速度大大减弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子进一步分散、粉碎。
正压配料系统
正压配料系统按不同物料首先由输送系统输送到各失重秤的料斗中,通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值,在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀,完成单一失重秤的排料,其余失重秤以此过程先后完成排料。
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传动 螺旋称重系统
螺旋称重系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外,还可带动物料沿圆形简体作圆周流动,有效 解决物料分层问题,中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
恒压 喂料系统
恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失,免用电池;使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入,操作更方便,更可存储大量配方资料(500组);高速高精度AD抓取重量更快速稳定;所有的无聊通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验,确保混料的精度和准确性。
FM9 全自动卸料系统
全自动卸料系统适用于塑胶射出、压出或中空成型制程上需要多种原料按比例作精确混合的使用场合。称重混料机也叫称重混料机、并采用先进配料算法,在每次开机时能自动校准以确保精度准确,操作易学方便。
泄压 计量混料系统
泄压计量混料系统由电动机通过称重模块、胶带轮、减速箱直接带动主轴进行旋转,安装在主轴上具有特殊形状的旋转叶片随之转动,在离心力和称重受力的作用下,物料沿固定混合槽的锥形壁上升,处于返转运动状态,形成一种旋流运动,对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀,混合效率比一般混合机高一倍以上。
YU5 称重投配系统
称重投配系统通过设备内部的高速旋转运动,原料在其中不断的受到剪切、抛洒、撞击的作用,使各种原料充分混合在一起,形成所需的混合物。当混合物混合达到所需的重量比例和程度后,将混合器停止,并打开离心阀门将混合物从下料口卸出。混料机工作后需要清洗,以确保下次工作时没有杂质。清洗时打开机器上方的进料口,加入适量的清水或洗涤剂,启动设备进入清洗循环中。
YU8 配液系统
配液系统采用有电磁调速,变频调速(如水性涂料),防爆调速(如油性涂料)等多种形式。无级变速功能可充分满足各个加工工序的不同加工要求,并可根据加工阶段的不同选择不同的加工速度。高、低混合速度下,采用圆盘锯齿状分散盘,高速度下完成固液分散、润湿、解聚、稳定称重计量控制的过程。
YU6 供送系统
供送系统选用真空传送办法,通过会集的管路系统将塑料材料从储料罐运送到中心除湿单调系统,然后将单调后的材料运送到每台注塑机中。混料机选用“一台机器一根管”的描绘办法,保证整个系统的空气对材料中心供料进行运送,避免除湿单调后的材料回潮。一同在每个输运转安稳,绝无堵料的表象发作。
YU4 出料系统
出料系统是由高剪切乳化机、高速分散器和特殊的三足锚式搅拌器和称重模块组成的联合结构,当料斗混合机从罐底部连续向上抽吸并向水平喷射时,却遇到了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割,使向水平的流模速度大大减弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子进一步分散、粉碎。
正压配料系统
正压配料系统按不同物料首先由输送系统输送到各失重秤的料斗中,通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值,在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀,完成单一失重秤的排料,其余失重秤以此过程先后完成排料。