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负压配料系统
正压配料系统采用负压气力输送和称重技术相结合的方式来完成物料输送与配料。系统由原料投料仓、输送管路、入料阀组和吸送式多组份计量称组成。通过真空负压将物料吸到储料仓内,在吸料的同时对物料进行计量。根据物料(粉末)的流动性,可增设破拱装置以助流,最多可20个管道同时接入该计量称进行计量。材质夯实,经久耐用;满足多种物料计量,节省空间与成本。
连续配料系统
连续配料系统根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤。当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
反应釜 称重模块
反应釜是称重模块为一个以计量器定量投料、反应过程控制、放料等生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,采用固件组建高性能的控制平台,具有稳定而可靠的运行,简单而实用操作以及优越的性价比等优点。
数显 称重模块
称重模块能够方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或拌和。通过称重传感器,仪表,控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。称重系统主要由多只传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号。
数字 称重模块
称重模块是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。对某物品称重时,称重模块对上面的作用力做出反应发生变形。之后,应变片将此变形进行镜像,产生一个电子信号,最终转换为数字格式,让作业人员能够监控该重量或作用力。称重模块通过将重量或应用到其上的作用力转换为信号。有荷载应用于传感器时,电阻会发生变化,导致输出电压发生变化。实现了对于物料的快速、准确的称量,特别就是随着微处理机的出现,工业生产过程自动化程度化的不断提高,生产工艺中的自动检测以及粉粒体进料量控制等,都应用了称重模块。
滚筒 称重模块
称重模块是通过称重传感器、仪表、多路接线盒(含放大器)、控制系统的结合,达到对输送机的称重计量工作,从而进行控制的系统,用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。 集成称重显示、分选参数存储、数据采集处理、加料卸料、报警输出等功能,一台仪表就能满足用户控制生产要求,集成度高。
FG7 称重供配系统
称重供配系统由预给料螺旋给料机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构,通过变频调速调理控制给料螺旋转速来调控物料流量;恒速运转通过支点和测重点支承。当系统进入工作状况,测重点的称重传感器把物料负荷陆续以电量输出给称重控制器。
FG6 放料系统
放料系统是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备,集粉体物料给料输送,称重计量和定量给料控制为一体,用于对散状物料的定量给料,被检测的重量信号及速度信号进行微积分处理,显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
FG4 卸料系统
卸料系统通过叶轮螺旋输送到落料口,在螺旋输送机下面安装称重装置(由称重杠杆、支承簧片、称重传感器等组成),检测物料的重量并产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时安装在螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入,产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表。
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负压配料系统
正压配料系统采用负压气力输送和称重技术相结合的方式来完成物料输送与配料。系统由原料投料仓、输送管路、入料阀组和吸送式多组份计量称组成。通过真空负压将物料吸到储料仓内,在吸料的同时对物料进行计量。根据物料(粉末)的流动性,可增设破拱装置以助流,最多可20个管道同时接入该计量称进行计量。材质夯实,经久耐用;满足多种物料计量,节省空间与成本。
连续配料系统
连续配料系统根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤。当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
反应釜 称重模块
反应釜是称重模块为一个以计量器定量投料、反应过程控制、放料等生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,采用固件组建高性能的控制平台,具有稳定而可靠的运行,简单而实用操作以及优越的性价比等优点。
数显 称重模块
称重模块能够方便地安装在各种形状的容器上,并可在此容器中方便地进行装料、配料或拌和。通过称重传感器,仪表,控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。称重系统主要由多只传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号。
数字 称重模块
称重模块是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。对某物品称重时,称重模块对上面的作用力做出反应发生变形。之后,应变片将此变形进行镜像,产生一个电子信号,最终转换为数字格式,让作业人员能够监控该重量或作用力。称重模块通过将重量或应用到其上的作用力转换为信号。有荷载应用于传感器时,电阻会发生变化,导致输出电压发生变化。实现了对于物料的快速、准确的称量,特别就是随着微处理机的出现,工业生产过程自动化程度化的不断提高,生产工艺中的自动检测以及粉粒体进料量控制等,都应用了称重模块。
滚筒 称重模块
称重模块是通过称重传感器、仪表、多路接线盒(含放大器)、控制系统的结合,达到对输送机的称重计量工作,从而进行控制的系统,用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。 集成称重显示、分选参数存储、数据采集处理、加料卸料、报警输出等功能,一台仪表就能满足用户控制生产要求,集成度高。
FG7 称重供配系统
称重供配系统由预给料螺旋给料机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。预给料螺旋给料机是系统被控的执行机构,通过变频调速调理控制给料螺旋转速来调控物料流量;恒速运转通过支点和测重点支承。当系统进入工作状况,测重点的称重传感器把物料负荷陆续以电量输出给称重控制器。
FG6 放料系统
放料系统是对各种粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备,集粉体物料给料输送,称重计量和定量给料控制为一体,用于对散状物料的定量给料,被检测的重量信号及速度信号进行微积分处理,显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。
FG4 卸料系统
卸料系统通过叶轮螺旋输送到落料口,在螺旋输送机下面安装称重装置(由称重杠杆、支承簧片、称重传感器等组成),检测物料的重量并产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时安装在螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入,产生一个正比称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表。