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瞬时皮带秤

瞬时皮带秤由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。称重仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

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称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

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称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

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计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

电子双斗料斗秤

双斗料斗秤的运行过程是先由称重仪表将原料配方数据传到PLC，然后再由PLC进行控制各种原料经仓顶输送设备和分配器分配进入相应配料仓中存贮。配料时由螺旋给料机分别依次将原料送至料斗秤中。大配比(>20%)的原料送至大料斗秤；小配比(5%~20%)的原料则被送至小料斗秤称量。称重模块检测每种料的数量，将信号传给称重仪表，控制螺旋给料机的给料，从而控制每种料的定量。

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。

自动双秤料斗机

自动双秤料斗机主要由供料部分、称重部分、装料部分和传送部分组成。供料部分是将成品的物料由传送设备输送过来称量。称重部分是采用双计量电子秤进行成品称量，由A、B秤振荡器向A秤和B秤秤斗给料，测量物料重量。

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电子配料料斗秤

料斗秤的用途为对金属粉进行计量以及卸料，料斗秤筒体分为上下两部分，上部为圆柱形下部为圆锥形，料斗秤安装于集料仓下方，具体安装方式为：料斗秤支架以半悬浮方式安装于设备支架下部横档上，接触面之间加装橡胶减振垫，以弱化来自设备支架的振动对料斗秤的影响；料斗秤支架上安装3个称重模块(由称重传感器、传感器支架及相关附件组成)，3个称量模块的重心连线为正三角形；料斗秤上沿有3个悬挂构件，分别悬挂于各称重模块内称量传感器的下方。

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瞬时皮带秤

瞬时皮带秤由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。称重仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

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称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

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称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

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计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

电子双斗料斗秤

双斗料斗秤的运行过程是先由称重仪表将原料配方数据传到PLC，然后再由PLC进行控制各种原料经仓顶输送设备和分配器分配进入相应配料仓中存贮。配料时由螺旋给料机分别依次将原料送至料斗秤中。大配比(>20%)的原料送至大料斗秤；小配比(5%~20%)的原料则被送至小料斗秤称量。称重模块检测每种料的数量，将信号传给称重仪表，控制螺旋给料机的给料，从而控制每种料的定量。

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。

自动双秤料斗机

自动双秤料斗机主要由供料部分、称重部分、装料部分和传送部分组成。供料部分是将成品的物料由传送设备输送过来称量。称重部分是采用双计量电子秤进行成品称量，由A、B秤振荡器向A秤和B秤秤斗给料，测量物料重量。

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电子配料料斗秤

料斗秤的用途为对金属粉进行计量以及卸料，料斗秤筒体分为上下两部分，上部为圆柱形下部为圆锥形，料斗秤安装于集料仓下方，具体安装方式为：料斗秤支架以半悬浮方式安装于设备支架下部横档上，接触面之间加装橡胶减振垫，以弱化来自设备支架的振动对料斗秤的影响；料斗秤支架上安装3个称重模块(由称重传感器、传感器支架及相关附件组成)，3个称量模块的重心连线为正三角形；料斗秤上沿有3个悬挂构件，分别悬挂于各称重模块内称量传感器的下方。