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颗粒配料系统
颗粒配料系统当称重模块检测到料斗秤缺料时，泵电机启动并运行，设定的上料时间、上料给料电机启动并运行，一直到称重模块检测到料斗秤进料满时所有的工作电机才停止下来；配料、卸料系统工作过程称重模块检测到物料到位时，并且判断称重模块料斗秤计量是否达到设定值才能卸料。
PP20210919171029
称量混合配料系统
混合称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
料斗配料秤
料斗配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。
PP20211019165555
指令投料系统
指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
螺旋投料机
螺旋投料机用于物料的自动配料和称重，通过螺旋输送机将物料从储料仓中输送到称重仓中，并根据设定的重量进行自动配料。螺旋输送机是螺旋称重投料机的核心部件，由一个螺旋轴和围绕其旋转的螺旋叶片组成。当电机驱动螺旋轴旋转时，螺旋叶片会将物料从储料仓中推送到出料口，然后通过重力的作用下落到称重仓中。
17163485113452870
料斗负压秤
料斗负压秤即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入料斗秤内，经过称重达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和输送等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。
PP20130623003143
料斗配方秤
料斗配方秤采用激光测距传感器来测量，测距传感器把连续的电信号传给PLC，PLC按照设定的加减速位置和工位输出相应的模拟信号给先导比例换向阀控制输送料斗的启停和运行的速度；料斗的排料过程和粘料情况采用称重模块来检测，运行排料时当重量传感器的电信号小于设定的料斗皮重时，排料结束控制排料门关闭，当料斗的皮重超过一定重量时发出报警信号，提示操作人员及时清理。
PP20211013111204
电子料斗地磅
电子料斗地磅通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。料仓由框架电子地磅、釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。反应罐壁外设置夹套，通过外循环进行换热。
电子调速秤
电子调速秤由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，启动绞龙电机，则对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋加料机械机构的旋转而进人料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，料斗的重量直接由称重传感器组转换成电信号送人电子测控装置，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止加料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态加料定量称重。
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颗粒配料系统
颗粒配料系统当称重模块检测到料斗秤缺料时，泵电机启动并运行，设定的上料时间、上料给料电机启动并运行，一直到称重模块检测到料斗秤进料满时所有的工作电机才停止下来；配料、卸料系统工作过程称重模块检测到物料到位时，并且判断称重模块料斗秤计量是否达到设定值才能卸料。
PP20210919171029
称量混合配料系统
混合称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
料斗配料秤
料斗配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。
PP20211019165555
指令投料系统
指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
螺旋投料机
螺旋投料机用于物料的自动配料和称重，通过螺旋输送机将物料从储料仓中输送到称重仓中，并根据设定的重量进行自动配料。螺旋输送机是螺旋称重投料机的核心部件，由一个螺旋轴和围绕其旋转的螺旋叶片组成。当电机驱动螺旋轴旋转时，螺旋叶片会将物料从储料仓中推送到出料口，然后通过重力的作用下落到称重仓中。
17163485113452870
料斗负压秤
料斗负压秤即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入料斗秤内，经过称重达到预定要求后自动出料的过程。采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和输送等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。
PP20130623003143
料斗配方秤
料斗配方秤采用激光测距传感器来测量，测距传感器把连续的电信号传给PLC，PLC按照设定的加减速位置和工位输出相应的模拟信号给先导比例换向阀控制输送料斗的启停和运行的速度；料斗的排料过程和粘料情况采用称重模块来检测，运行排料时当重量传感器的电信号小于设定的料斗皮重时，排料结束控制排料门关闭，当料斗的皮重超过一定重量时发出报警信号，提示操作人员及时清理。
PP20211013111204
电子料斗地磅
电子料斗地磅通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。料仓由框架电子地磅、釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。反应罐壁外设置夹套，通过外循环进行换热。
电子调速秤
电子调速秤由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，启动绞龙电机，则对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋加料机械机构的旋转而进人料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，料斗的重量直接由称重传感器组转换成电信号送人电子测控装置，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止加料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态加料定量称重。