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FJ1 称量配料系统

称量配料系统从原料罐中向连续搅拌罐中加入一定量的原料，根据对染料颜色的不同要求，将三个反应罐中的一定量的颜料(含有蓝、红、黄三原色)分别送到连续搅拌罐中，在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间经按不同定量范围管道排出。通过调用控制器中相应单元，最终实现物料的批量生产。在混合和排放，以及虚线所示的单元中的相关数据，实现混合、静置和分层以及产品排放的过程功能。

PP20210919172153

KF1 配料系统

配料系统根据设定运行参数，自动调节风速、循环水流量和进水温度，采集进、出水温度、风速、大气压力、循环水流量、风阻、水阻力等参数，并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据，根据标准中规定的相应公式计算水侧散热量和空气侧吸热量。通常配料过程中会发生化学和物理变化，可由一些简单任务的控制称重组成，工艺装置包括批量生产中的所有生产操作和辅助操作，按照配方中规定的顺序和操作参数进行加工，保障控制配料过程不发生质量的变化。

PP20211013112859

UF1 配料系统

配料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。整个工控机配料分为工业控制电子秤和称重仪表。

PW1 颗粒配料系统

颗粒配料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制。PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。

PP20210919171029

FM3 称量配料系统

称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。

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FK1 粉料气送配料系统

粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。

PP20130623003143

Z5 配料控制系统

配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。

PP20211019170240

TF5 配料控制系统

配料控制系统由称重模块的称重过程由FTA分解完成（包括物料的快慢加转换）。配方的存储与调用经称重模块给出重量信号(mV模拟量信号)直接进入到SIWAREX FTA，配料系统加料顺序的控制、报表、报警的生成与管理等等则依赖于FX2N的CPU来完成的，给出确定的动作信号到PLC的I/O卡进而由PLC的I/O来控制电气设备。

PP20211019170014

GF1 配料控制系统

配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。

共583条 1 2 ...30 31 32 ...64 65

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FJ1 称量配料系统

称量配料系统从原料罐中向连续搅拌罐中加入一定量的原料，根据对染料颜色的不同要求，将三个反应罐中的一定量的颜料(含有蓝、红、黄三原色)分别送到连续搅拌罐中，在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间经按不同定量范围管道排出。通过调用控制器中相应单元，最终实现物料的批量生产。在混合和排放，以及虚线所示的单元中的相关数据，实现混合、静置和分层以及产品排放的过程功能。

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KF1 配料系统

配料系统根据设定运行参数，自动调节风速、循环水流量和进水温度，采集进、出水温度、风速、大气压力、循环水流量、风阻、水阻力等参数，并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据，根据标准中规定的相应公式计算水侧散热量和空气侧吸热量。通常配料过程中会发生化学和物理变化，可由一些简单任务的控制称重组成，工艺装置包括批量生产中的所有生产操作和辅助操作，按照配方中规定的顺序和操作参数进行加工，保障控制配料过程不发生质量的变化。

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UF1 配料系统

配料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。整个工控机配料分为工业控制电子秤和称重仪表。

PW1 颗粒配料系统

颗粒配料系统主要采用 PLC、触摸屏、称重模块控制。PLC与其相应的电控主电路安装在电气控制柜里，控制现场信号。控制柜柜面安装触摸屏HMI 进行监控调节，显示配料的工作状态、时间设置、配料调整参数、报警信息等，以提高配料安全运行的可靠性。

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FM3 称量配料系统

称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。

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FK1 粉料气送配料系统

粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。

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Z5 配料控制系统

配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。

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TF5 配料控制系统

配料控制系统由称重模块的称重过程由FTA分解完成（包括物料的快慢加转换）。配方的存储与调用经称重模块给出重量信号(mV模拟量信号)直接进入到SIWAREX FTA，配料系统加料顺序的控制、报表、报警的生成与管理等等则依赖于FX2N的CPU来完成的，给出确定的动作信号到PLC的I/O卡进而由PLC的I/O来控制电气设备。

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GF1 配料控制系统

配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。