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PP20210919171029
混合 称量配料系统
混合称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
PP20130623203958
粉料气送配料系统
粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。
PP20130623003143
中央 配料控制系统
中央配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。
PP20211019170014
定值 配料控制系统
定值配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。
PP20210922153246
载荷 配料秤
载荷配料秤为了控制人员直接准确的原料称量数据，生产过程中不能少量、缺料、亏料。实现手动或自动来选择料仓编号位置、对各种配料库存量底线进行自动报警等功能，将电子秤的数字显示器与PLC和触摸屏之间进行信息交换，一切系统控制都会汇集在专门的系统软件上，控制人员只需通过点击相应的位置来进行控制如电器开关、转动运输部件、水、气阀门等，人机界面很好地将整个生产线通过动态与静态图的形式显示在电脑屏幕之上，工作人员可以足不出户了解整个 生产配料的运行情况。
PP20211021160521
无尘 配料秤
配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。
PP20130623003143
定量 配料秤
定量配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
PP20211019165555
指令 投料系统
指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
温度 配料系统
温度配料系统的硬件主要由变频器、温度控制、PLC流程控制部分组成。变频器接收到PLC给出的速度和转矩信号后，控制变频调速器设定相应的速度和转向使电机运转，同时将反馈信号传回PLC，监控电枢的温度、速度及转矩是否超过设定值。PLC流程控制是根据现场信号，控制进料、主机、传送和温度单元的运行，并提供相应的工作状况显示，以备操作人员进行监控。
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PP20210919171029
混合 称量配料系统
混合称量配料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
PP20130623203958
粉料气送配料系统
粉料配料系统由工业控制计算机、控制软件、系统供配电及现场检测、控制等几部分组成。计算机构成控制和管理的中心，能在一般工业环境运行，现场一次信号经过转换、放大成为标准的4~20mA 信号送给OP TO22RTUMUX 控制机，经称重模块转送工控机采集数据、标度变换、滤波处理后与给定值送PID 功能块运算后，分别送出两路调节值，经D/A 转换输出，一路调节给料螺旋的变频器转速以控制给料量，一路调节电动调节阀的开度用来控制物料的流量，以达到按配比准确给料的目的。
PP20130623003143
中央 配料控制系统
中央配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。
PP20211019170014
定值 配料控制系统
定值配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。
PP20210922153246
载荷 配料秤
载荷配料秤为了控制人员直接准确的原料称量数据，生产过程中不能少量、缺料、亏料。实现手动或自动来选择料仓编号位置、对各种配料库存量底线进行自动报警等功能，将电子秤的数字显示器与PLC和触摸屏之间进行信息交换，一切系统控制都会汇集在专门的系统软件上，控制人员只需通过点击相应的位置来进行控制如电器开关、转动运输部件、水、气阀门等，人机界面很好地将整个生产线通过动态与静态图的形式显示在电脑屏幕之上，工作人员可以足不出户了解整个 生产配料的运行情况。
PP20211021160521
无尘 配料秤
配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。
PP20130623003143
定量 配料秤
定量配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。
PP20211019165555
指令 投料系统
指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
温度 配料系统
温度配料系统的硬件主要由变频器、温度控制、PLC流程控制部分组成。变频器接收到PLC给出的速度和转矩信号后，控制变频调速器设定相应的速度和转向使电机运转，同时将反馈信号传回PLC，监控电枢的温度、速度及转矩是否超过设定值。PLC流程控制是根据现场信号，控制进料、主机、传送和温度单元的运行，并提供相应的工作状况显示，以备操作人员进行监控。