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PP20130623003448
CNA 自动配料系统
自动配料系统采以中央处理系统为核心开发而成的，每一台称重控制器控制一台计量秤，直接控制配料过程，完成数据釆集、处理、存储与显示，故障检测与报警，数据通讯等任务。配料过程的实时显示，数据的贮存和报表打印，并直接参与对每台计量秤的进料，卸料动作控制。控制系统是一个多路数据釆集单元，安装在生产现场，负责称重信号和液位信号的数据采集和就地显示，并将釆集到的数据通过串行总线送上位机处理。
PP20130623003143
COT 半自动配料系统
半自动配料系统通过与各从机通信，完成所需的控制任务外，还应具有工况的实时显示、配方优化、管理咨询等功能。主机和各从机之间的数据交换及对各从机的控制实时显示模块实现的，主机对各从机发布循环命令，进入配料循环过程，依次接收各从机传来的工况信息.进行实时动态显示，并根据相应的控制方案向各从机发送控制命令。
PP20211013111458
CO 配料系统
配料系统在各个环节譬如在线清洗和灭菌、工艺生产等都需要利用配料控制来实现。还能实现监测系统、跟踪参数、发出报警信号、记录数据、连锁控制等功能。可以更改配料比例和配方，均可通过调整编程，快速改变装置的落料方式。由工控机，把配方发送到PLC，称重器通过现场总线，实时与PLC通信，PLC控制整个配方的自动称量，通过对整个自动称量过程进行实时监控，从而实现自动称量的智能化。
PP20211013111636
CT1 自动配料系统
自动配料系统实现了称量配料的自动化，对各项粉料称量混合，由可编程控制器(P LC)来实现，上位计算机主要用于配方管理、人机对话和称重资料的存储打印等工作。利用上位机与称重仪表通信程序，进行称重数据采集，并将数据存入Access数据库。便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。
PP20211019094848
CA1 自动上料系统
自动上料系统引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS系统，采用分散化、网络化、智能化，保证配料的可靠性和长期稳定性。采用输送泵实现液体的配料以反应釜为控制单元，在每个反应釜都相应的设置配方设定界进行不同的配方投料输送，灵活应对不同的生产批次的任务不同配方的需求。
PP20130623003143
AF 自动料斗系统
自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。
PP20211013111204
DXD200 称重料斗系统
称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。 提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。
CUH1 自动投料系统
自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。
PP20130623004825
CN1 自动配料系统
配料系统由料仓进入给料机后，称量信号经控制器处理后控制震动给料机以某种下料速度下料。当达到设定值后，给料停止。确认加料在指定加料位置时，并且确认料仓内无物料，根据操作员指令加料打开，物料进入加料料仓；当计量的物料全部进入加料料仓，并且确认计量给料的仓门关闭后，根据操作员指令加下一批料，同启动时根据操作员指令或自动程序启动加料料仓的行走电机，完成配料过程。
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PP20130623003448
CNA 自动配料系统
自动配料系统采以中央处理系统为核心开发而成的，每一台称重控制器控制一台计量秤，直接控制配料过程，完成数据釆集、处理、存储与显示，故障检测与报警，数据通讯等任务。配料过程的实时显示，数据的贮存和报表打印，并直接参与对每台计量秤的进料，卸料动作控制。控制系统是一个多路数据釆集单元，安装在生产现场，负责称重信号和液位信号的数据采集和就地显示，并将釆集到的数据通过串行总线送上位机处理。
PP20130623003143
COT 半自动配料系统
半自动配料系统通过与各从机通信，完成所需的控制任务外，还应具有工况的实时显示、配方优化、管理咨询等功能。主机和各从机之间的数据交换及对各从机的控制实时显示模块实现的，主机对各从机发布循环命令，进入配料循环过程，依次接收各从机传来的工况信息.进行实时动态显示，并根据相应的控制方案向各从机发送控制命令。
PP20211013111458
CO 配料系统
配料系统在各个环节譬如在线清洗和灭菌、工艺生产等都需要利用配料控制来实现。还能实现监测系统、跟踪参数、发出报警信号、记录数据、连锁控制等功能。可以更改配料比例和配方，均可通过调整编程，快速改变装置的落料方式。由工控机，把配方发送到PLC，称重器通过现场总线，实时与PLC通信，PLC控制整个配方的自动称量，通过对整个自动称量过程进行实时监控，从而实现自动称量的智能化。
PP20211013111636
CT1 自动配料系统
自动配料系统实现了称量配料的自动化，对各项粉料称量混合，由可编程控制器(P LC)来实现，上位计算机主要用于配方管理、人机对话和称重资料的存储打印等工作。利用上位机与称重仪表通信程序，进行称重数据采集，并将数据存入Access数据库。便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。
PP20211019094848
CA1 自动上料系统
自动上料系统引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS系统，采用分散化、网络化、智能化，保证配料的可靠性和长期稳定性。采用输送泵实现液体的配料以反应釜为控制单元，在每个反应釜都相应的设置配方设定界进行不同的配方投料输送，灵活应对不同的生产批次的任务不同配方的需求。
PP20130623003143
AF 自动料斗系统
自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。
PP20211013111204
DXD200 称重料斗系统
称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。 提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。
CUH1 自动投料系统
自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。
PP20130623004825
CN1 自动配料系统
配料系统由料仓进入给料机后，称量信号经控制器处理后控制震动给料机以某种下料速度下料。当达到设定值后，给料停止。确认加料在指定加料位置时，并且确认料仓内无物料，根据操作员指令加料打开，物料进入加料料仓；当计量的物料全部进入加料料仓，并且确认计量给料的仓门关闭后，根据操作员指令加下一批料，同启动时根据操作员指令或自动程序启动加料料仓的行走电机，完成配料过程。