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容量自动灌装机

容量自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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自动称量灌装机

自动称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。

自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

HB30 自动填装机

自动填装机可通过表头观察称量数据，另外profibus-DP总线将称量数据传送至PLC，减少了干扰信号、传输或转换造成的误差，确保生产中的灌装精度。通过MPI接口与PLC通讯，下达各类控制参数、控制指令，控制 PLC 的动作；读取PLC的状态信息，以供屏幕实时动态显示流程中的设备状态、称重数据、报警信息。计算机还具有系统安全设定、灌装管理、生产报表查询打印、秤零位校准、秤参数设定等功能。

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计量分配机

计量分配机实现快、中、慢对阀门闭合的控制，由PLC信号控制气缸行程以完成称重、灌装、开盖、开阀、闭阀、加盖等动作。称重模块计量达到给定重量值时，开阀气缸退回灌装阀闭合开盖气缸运动至给定位置，开阀气缸向上运动，阀盖装上。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

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定量分配机

定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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防爆分配机

防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。

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分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏，同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后，按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答，则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭，表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息，将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态，表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后，操作人员恢复按钮断开状态，指示灯熄灭，表示该物料配送过程结束。

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自动分配系统

自动分配系统采用组态王软件，可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过ＰＩＤ调节进行重量控制，根据落料偏差，利用比例、积分、微分计算出控制误差，通过变频器调节电机速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。

共534条 1 2 ...51 52 53 ...59 60

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容量自动灌装机

容量自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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自动称量灌装机

自动称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。

自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

HB30 自动填装机

自动填装机可通过表头观察称量数据，另外profibus-DP总线将称量数据传送至PLC，减少了干扰信号、传输或转换造成的误差，确保生产中的灌装精度。通过MPI接口与PLC通讯，下达各类控制参数、控制指令，控制 PLC 的动作；读取PLC的状态信息，以供屏幕实时动态显示流程中的设备状态、称重数据、报警信息。计算机还具有系统安全设定、灌装管理、生产报表查询打印、秤零位校准、秤参数设定等功能。

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计量分配机

计量分配机实现快、中、慢对阀门闭合的控制，由PLC信号控制气缸行程以完成称重、灌装、开盖、开阀、闭阀、加盖等动作。称重模块计量达到给定重量值时，开阀气缸退回灌装阀闭合开盖气缸运动至给定位置，开阀气缸向上运动，阀盖装上。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

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定量分配机

定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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防爆分配机

防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。

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分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏，同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后，按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答，则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭，表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息，将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态，表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后，操作人员恢复按钮断开状态，指示灯熄灭，表示该物料配送过程结束。

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自动分配系统

自动分配系统采用组态王软件，可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过ＰＩＤ调节进行重量控制，根据落料偏差，利用比例、积分、微分计算出控制误差，通过变频器调节电机速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。