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输料系统
输料系统一般包括储料桶、称重料斗和搅拌桶,称重料斗通过支架安装于称重传感器上,储料桶位于称重料斗的上方,搅拌桶位于称重料桶的下方,储料桶通过由气缸控制的阀门开闭放料到称重料桶中进行称量,控制器根据称重传感器的信号来控制进料阀门的关闭,当称重重量与设置的重量相同时,控制关闭,由于原料直接从储料桶的底部掉入称重料桶中。
塑胶配料系统
塑胶配料系统可以实现自动化称重加料,法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置,可实现在防爆要求高得化工厂使用。真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。在分离容器的过滤仓内分离空气与物料,将物料收集在称重料仓中。
SPS2 卸配系统
卸配系统适用于塑胶射出、压出或中空成型中需要多种原料按重量比例作精确混合使用的场合。该混合机系列产品采用德国西门子PLC控制系统,采用先进的配料算法,能根据实际下料量自动校准以确保精度,操作画面简洁、易学、方便。该系列产品采用高精度称重传感器使批次的混合配比差控制在±0.1%~±0.3%。客户根据每小时的用量和需要处理种类的数量来选择合适的机型。
SPS1 称重卸配系统
称重卸配系统采用四个储料斗内装有 ABCD 种原料,当机器开始工作时,A 料的计量阀打开,A 料落入称重料斗内;当称重料斗内的重量传感器感应到重量达到预设值时,A 料计量阀关闭 B 料计量阀打开。如此四个循环,当四种原料都落入称重料斗,且重量均达到预设值后称重料斗关料阀打开。
传动 螺旋称重系统
螺旋称重系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外,还可带动物料沿圆形简体作圆周流动,有效 解决物料分层问题,中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
恒压 喂料系统
恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失,免用电池;使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入,操作更方便,更可存储大量配方资料(500组);高速高精度AD抓取重量更快速稳定;所有的无聊通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验,确保混料的精度和准确性。
FM9 全自动卸料系统
全自动卸料系统适用于塑胶射出、压出或中空成型制程上需要多种原料按比例作精确混合的使用场合。称重混料机也叫称重混料机、并采用先进配料算法,在每次开机时能自动校准以确保精度准确,操作易学方便。
泄压 计量混料系统
泄压计量混料系统由电动机通过称重模块、胶带轮、减速箱直接带动主轴进行旋转,安装在主轴上具有特殊形状的旋转叶片随之转动,在离心力和称重受力的作用下,物料沿固定混合槽的锥形壁上升,处于返转运动状态,形成一种旋流运动,对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀,混合效率比一般混合机高一倍以上。
YU5 称重投配系统
称重投配系统通过设备内部的高速旋转运动,原料在其中不断的受到剪切、抛洒、撞击的作用,使各种原料充分混合在一起,形成所需的混合物。当混合物混合达到所需的重量比例和程度后,将混合器停止,并打开离心阀门将混合物从下料口卸出。混料机工作后需要清洗,以确保下次工作时没有杂质。清洗时打开机器上方的进料口,加入适量的清水或洗涤剂,启动设备进入清洗循环中。
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输料系统
输料系统一般包括储料桶、称重料斗和搅拌桶,称重料斗通过支架安装于称重传感器上,储料桶位于称重料斗的上方,搅拌桶位于称重料桶的下方,储料桶通过由气缸控制的阀门开闭放料到称重料桶中进行称量,控制器根据称重传感器的信号来控制进料阀门的关闭,当称重重量与设置的重量相同时,控制关闭,由于原料直接从储料桶的底部掉入称重料桶中。
塑胶配料系统
塑胶配料系统可以实现自动化称重加料,法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置,可实现在防爆要求高得化工厂使用。真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。在分离容器的过滤仓内分离空气与物料,将物料收集在称重料仓中。
SPS2 卸配系统
卸配系统适用于塑胶射出、压出或中空成型中需要多种原料按重量比例作精确混合使用的场合。该混合机系列产品采用德国西门子PLC控制系统,采用先进的配料算法,能根据实际下料量自动校准以确保精度,操作画面简洁、易学、方便。该系列产品采用高精度称重传感器使批次的混合配比差控制在±0.1%~±0.3%。客户根据每小时的用量和需要处理种类的数量来选择合适的机型。
SPS1 称重卸配系统
称重卸配系统采用四个储料斗内装有 ABCD 种原料,当机器开始工作时,A 料的计量阀打开,A 料落入称重料斗内;当称重料斗内的重量传感器感应到重量达到预设值时,A 料计量阀关闭 B 料计量阀打开。如此四个循环,当四种原料都落入称重料斗,且重量均达到预设值后称重料斗关料阀打开。
传动 螺旋称重系统
螺旋称重系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外,还可带动物料沿圆形简体作圆周流动,有效 解决物料分层问题,中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
恒压 喂料系统
恒压喂料系统主要应用于塑料射出、压出或中空型制程上需要多种原材料按重量比例做混合的使用场合。采用EEPROM切断电源后设定资料不会流失,免用电池;使用人机界面状态显示触摸式键盘资料输入,操作更方便,更可存储大量配方资料(500组);高速高精度AD抓取重量更快速稳定;所有的无聊通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度。对重量数据及所选择使用的原料进行校验,确保混料的精度和准确性。
FM9 全自动卸料系统
全自动卸料系统适用于塑胶射出、压出或中空成型制程上需要多种原料按比例作精确混合的使用场合。称重混料机也叫称重混料机、并采用先进配料算法,在每次开机时能自动校准以确保精度准确,操作易学方便。
泄压 计量混料系统
泄压计量混料系统由电动机通过称重模块、胶带轮、减速箱直接带动主轴进行旋转,安装在主轴上具有特殊形状的旋转叶片随之转动,在离心力和称重受力的作用下,物料沿固定混合槽的锥形壁上升,处于返转运动状态,形成一种旋流运动,对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀,混合效率比一般混合机高一倍以上。
YU5 称重投配系统
称重投配系统通过设备内部的高速旋转运动,原料在其中不断的受到剪切、抛洒、撞击的作用,使各种原料充分混合在一起,形成所需的混合物。当混合物混合达到所需的重量比例和程度后,将混合器停止,并打开离心阀门将混合物从下料口卸出。混料机工作后需要清洗,以确保下次工作时没有杂质。清洗时打开机器上方的进料口,加入适量的清水或洗涤剂,启动设备进入清洗循环中。