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FTF 供料系统
供料系统根据工艺配方选定配料目标值,通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时螺旋给料机开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时螺旋喂料器停止作业。
FQF 称重控制系统
称重控制系统为金属材料制成的中间料仓,直接悬挂在称重系统的称重模块上,且除此之外不能与外界有任何的连接。在这种情况下,称量模块所接受的重力信号主要来自于喂料装置本身的重量以及装置内物料的重量。可以在称重系统上通过标定零点来去除给料装置的重量,从而只反映出物料的重量。
FWF 称量卸料机
称量卸料机既能完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置,由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等控制每个称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器,通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机,计算机根据配料称重控制各原料仓配料最终控制阀,添加所需的原料重量。
变频 自动上料机
变频自动上料机主要由PLC、给料装置、称量装置、变频器等组成。操作人员通过操作员站输入各种原料的化学成分及配比,流量信号经称量设备、称重显示器转换为4~20mA的信号输入到功能模块,与设定值比较,经连续控制块的PID运算,把得出的控制字通过总线传至变频器,变频器根据这个信号控制给料装置电机的转速,从而使各台给料装置的给料量在设定值的上下做轻微波动,实现自动配料功能。
FVF 加料系统
加料系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。多种原料配比混合成额定量通过自动配比功能,物料开始运动当即将到达预先组分的90%时系统自动转为慢加料,直至精确到达物料预先设定的参数值,在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示,随后系统则自动开启放料弧形门,并同步启动输送系统将物料输送至下一单元或进行包装。
减量 称量上料机
减量称量上料机将配料的各种预先存放在各储存仓中的原料,通过DCS系统的配方输入功能,精准确认设置操作数据,待减量秤到达设定重量目标值后停止继续给料,后经采取PID闭环、变频控制、调整减量秤进行顺控,按设定配比将物料卸出,物料依次混合搅拌,待其全部汇集后,经后续螺旋输送搅拌机将混合料装入料斗用于配料工艺。
循环 计量上料机
循环计量上料机多种混合组安装了称重模块,根据配方的比例要求配置在一起,送入周期性工作的"批量混合机"进行混合,并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后,混合成一股均匀的料流。
UF 称重供料机
称重供料机主要以称重仪表,PLC作为辅助控制系统,计算机人机界面显示配比参数(配方)及监控记录实时数据。在自动控制方式下,单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮,或前配控制柜“启动”按钮,称重仪表就按设定好的配方打开料阀。
PW 气力输送机
气力输送机主要由称重料仓、称重模块、称重仪表以及校验砝码组成。称重模块均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。称重传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。
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FTF 供料系统
供料系统根据工艺配方选定配料目标值,通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时螺旋给料机开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时螺旋喂料器停止作业。
FQF 称重控制系统
称重控制系统为金属材料制成的中间料仓,直接悬挂在称重系统的称重模块上,且除此之外不能与外界有任何的连接。在这种情况下,称量模块所接受的重力信号主要来自于喂料装置本身的重量以及装置内物料的重量。可以在称重系统上通过标定零点来去除给料装置的重量,从而只反映出物料的重量。
FWF 称量卸料机
称量卸料机既能完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置,由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等控制每个称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器,通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机,计算机根据配料称重控制各原料仓配料最终控制阀,添加所需的原料重量。
变频 自动上料机
变频自动上料机主要由PLC、给料装置、称量装置、变频器等组成。操作人员通过操作员站输入各种原料的化学成分及配比,流量信号经称量设备、称重显示器转换为4~20mA的信号输入到功能模块,与设定值比较,经连续控制块的PID运算,把得出的控制字通过总线传至变频器,变频器根据这个信号控制给料装置电机的转速,从而使各台给料装置的给料量在设定值的上下做轻微波动,实现自动配料功能。
FVF 加料系统
加料系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。多种原料配比混合成额定量通过自动配比功能,物料开始运动当即将到达预先组分的90%时系统自动转为慢加料,直至精确到达物料预先设定的参数值,在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示,随后系统则自动开启放料弧形门,并同步启动输送系统将物料输送至下一单元或进行包装。
减量 称量上料机
减量称量上料机将配料的各种预先存放在各储存仓中的原料,通过DCS系统的配方输入功能,精准确认设置操作数据,待减量秤到达设定重量目标值后停止继续给料,后经采取PID闭环、变频控制、调整减量秤进行顺控,按设定配比将物料卸出,物料依次混合搅拌,待其全部汇集后,经后续螺旋输送搅拌机将混合料装入料斗用于配料工艺。
循环 计量上料机
循环计量上料机多种混合组安装了称重模块,根据配方的比例要求配置在一起,送入周期性工作的"批量混合机"进行混合,并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后,混合成一股均匀的料流。
UF 称重供料机
称重供料机主要以称重仪表,PLC作为辅助控制系统,计算机人机界面显示配比参数(配方)及监控记录实时数据。在自动控制方式下,单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮,或前配控制柜“启动”按钮,称重仪表就按设定好的配方打开料阀。
PW 气力输送机
气力输送机主要由称重料仓、称重模块、称重仪表以及校验砝码组成。称重模块均匀安装在称重仓中下部的四周,直接支撑着称重仓。称重传感器随称重仓内物料重量的变化而相应变化,输出与称重仓内物料重量成线性比例的信号。