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称重仪表
DXD200 配料系统
配料系统由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机称重系统等; 软件部分则主要包括可编程控制器的控制算法和上位工控计算机的监控程序。
CH 变频配料系统
变频配料系统是一种用于预混合的装置,PLC作为单元的主要控制,称重模块来收集混合机中的物料重量,并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关,当提升动作到达该位置时,应在适当位置发出信号。模拟输出信号,4-20mA至4个阀门开关,控制开度,配合S型张力收集物料位置,当重量达到所需配料重量时关闭阀门。
CF50 气力输送系统
气力输送系统的第一要务就是尽最大可能地提高输送系统的固气比(即尽量提高输送物料质量与空气质量的比值),由于要遵循能量守恒定律,所以固气比又与输送的压力损失成正比。
CUH 上料系统
上料系统是一种用于工业上不同粉体按一定比例自动精确配比加工的生产设备,通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备,合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。
CN 螺杆配料系统
螺杆配料系统实现基于Visual Basic开发环境下的串行通信,称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机,上位机将读取的数据进行数据截取、转换,称重数据就可以实时显示在VB运行画面中,与此同时,称重数据可以存储到数据库中,以便于对数据进行查询追溯功能,既方便了对称重过程的监管,又对工人的操作进行了约束。
COA 气力配料系统
气力配料系统通过称重模块和料罐按照配方混合给料,混合物料通过风机送入反应釜搅拌配料,由称重仪表接收称重信号和速度信号,经处理后转化为累计值和瞬时流量,并将累计值、瞬时流量信号由 RS-485口传送给工业控制机(上位机)。
BA 硅胶配料系统
硅胶配料系统是通过称重模块、称重仪表、控制系统的结合。达到对料罐的称重计量工作,从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。该系统对称量模块输出的微弱重量信号进行数字化处理,获得高精度的称重数据。
CS 高速配料系统
高速配料系统作为工业生产中进行自动控制的重要设备体系,综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术。主要由计量罐、称重模块、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成。称量模块为了适应动态测量的需要,输入各称重模块的地址、秤量和灵敏度,即可自动进行秤的“四角”或“边角”平衡,不必一次次地反复调整。
CV 称重系统
称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。配料系统无需主控制台,只需称重模块、接线盒、称重控制仪表、PLC接线柜、触摸屏,主要硬件由两台计算机、高性能的微称重控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成,结合自主研发的专业控制软件实现生产的自动化控制。
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DXD200 配料系统
配料系统由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机称重系统等; 软件部分则主要包括可编程控制器的控制算法和上位工控计算机的监控程序。
CH 变频配料系统
变频配料系统是一种用于预混合的装置,PLC作为单元的主要控制,称重模块来收集混合机中的物料重量,并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关,当提升动作到达该位置时,应在适当位置发出信号。模拟输出信号,4-20mA至4个阀门开关,控制开度,配合S型张力收集物料位置,当重量达到所需配料重量时关闭阀门。
CF50 气力输送系统
气力输送系统的第一要务就是尽最大可能地提高输送系统的固气比(即尽量提高输送物料质量与空气质量的比值),由于要遵循能量守恒定律,所以固气比又与输送的压力损失成正比。
CUH 上料系统
上料系统是一种用于工业上不同粉体按一定比例自动精确配比加工的生产设备,通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备,合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。
CN 螺杆配料系统
螺杆配料系统实现基于Visual Basic开发环境下的串行通信,称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机,上位机将读取的数据进行数据截取、转换,称重数据就可以实时显示在VB运行画面中,与此同时,称重数据可以存储到数据库中,以便于对数据进行查询追溯功能,既方便了对称重过程的监管,又对工人的操作进行了约束。
COA 气力配料系统
气力配料系统通过称重模块和料罐按照配方混合给料,混合物料通过风机送入反应釜搅拌配料,由称重仪表接收称重信号和速度信号,经处理后转化为累计值和瞬时流量,并将累计值、瞬时流量信号由 RS-485口传送给工业控制机(上位机)。
BA 硅胶配料系统
硅胶配料系统是通过称重模块、称重仪表、控制系统的结合。达到对料罐的称重计量工作,从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。该系统对称量模块输出的微弱重量信号进行数字化处理,获得高精度的称重数据。
CS 高速配料系统
高速配料系统作为工业生产中进行自动控制的重要设备体系,综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术。主要由计量罐、称重模块、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成。称量模块为了适应动态测量的需要,输入各称重模块的地址、秤量和灵敏度,即可自动进行秤的“四角”或“边角”平衡,不必一次次地反复调整。
CV 称重系统
称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。配料系统无需主控制台,只需称重模块、接线盒、称重控制仪表、PLC接线柜、触摸屏,主要硬件由两台计算机、高性能的微称重控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成,结合自主研发的专业控制软件实现生产的自动化控制。