灌装机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重桶装灌装机

称重桶装灌装机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。

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液体全自动灌装机

液体全自动灌装机采用PLC可编程控制器制造，两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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自动减量灌装机

自动减量灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。

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自动桶装灌装机

自动桶装灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。

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自动防爆灌装秤

防爆自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

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防爆定量灌装机

防爆定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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自动容量灌装机

自动容量灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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自动称量灌装机

自动称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。

自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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称重桶装灌装机

称重桶装灌装机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。

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液体全自动灌装机

液体全自动灌装机采用PLC可编程控制器制造，两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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自动减量灌装机

自动减量灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。

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自动桶装灌装机

自动桶装灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。

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自动防爆灌装秤

防爆自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

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防爆定量灌装机

防爆定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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自动容量灌装机

自动容量灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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自动称量灌装机

自动称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。

自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。