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称重仪表
油漆填充机
油漆填充机实时摄取检测称重模块秤台上被检测桶的图像，传送到图像采集卡。经过数字解码 A/D转换等处理，通过PCI总线传送至计算机内存进行存储。采用自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统。
填充机
填充机经计算得到桶盖表面图像中圆形加注口的位置信息，即加注口半径、加注口圆心生标和油枪高度。将相应位置信息传送至步进电机控制系统，由电机控制系统根据由计算机发出的脉冲指令，驱动轴步进电机，带动油枪运行至加注口上方，实现自动定位加注。
灌充机
灌充机满足无泡沫灌装和有泡沫的液体灌装，通过称重模块、称重仪表、灌装系统的结合。达到对灌装桶的称重分装的计量工作，从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。灌装系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。
丙醇填充机
丙醇填充机由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。采用局域网实现了现场计算机与设备间的通讯，通过 RS485 网络即可与灌装机相互通讯。使用多个灌装机可以方便的构成 RS485 分布式的控制系统网络。
自动灌充机
自动灌充机用于液体灌装的均匀出料，从而保证填料的控制精度。具有仓库管理功能，智能报表软件为生产管理提供了大量的数据信息，填充结果列表、原材料消耗列表、生产数量列表、填充使用结果记录等。可以按时间、填写等方式进行生产班次报表、日报表、月报、年报等统计和打印功能，可以与其他称重系统进行数据交互，满足深层数据分析的要求。
16950942406936392
多料仓称重系统
多料仓称重系统采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。采用变频启动方式时，变频器的频率在开始的3s内上升到25Hz，再经过2s降到最低频率。这个启动过程可以排掉传送管道内的空气，起始流速极小。然后变频器由最低频率缓慢加速以保证的流速是线性增加的，从而使注入量随时间按平方比例递增，满足了工艺要求。
16950935707196488
自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
PP20210922160204
金属 粉末配料系统
金属粉末配料系统在进料给定时，先是粗料进给、系统采用闭环控制。当给定重未达到额定量的95%时，粗料进口阀门一直打开，进给速度较快。当重量达到95%时，称重模块发出信号，再通过执行机构关闭粗料进口阀门。此时细料进口阀门自动打开，当重量达到额定值时细料阀门关闭，称重完毕。
PP20210922160302
BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
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油漆填充机
油漆填充机实时摄取检测称重模块秤台上被检测桶的图像，传送到图像采集卡。经过数字解码 A/D转换等处理，通过PCI总线传送至计算机内存进行存储。采用自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统。
填充机
填充机经计算得到桶盖表面图像中圆形加注口的位置信息，即加注口半径、加注口圆心生标和油枪高度。将相应位置信息传送至步进电机控制系统，由电机控制系统根据由计算机发出的脉冲指令，驱动轴步进电机，带动油枪运行至加注口上方，实现自动定位加注。
灌充机
灌充机满足无泡沫灌装和有泡沫的液体灌装，通过称重模块、称重仪表、灌装系统的结合。达到对灌装桶的称重分装的计量工作，从而进行控制的系统。可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。灌装系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。
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丙醇填充机由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。采用局域网实现了现场计算机与设备间的通讯，通过 RS485 网络即可与灌装机相互通讯。使用多个灌装机可以方便的构成 RS485 分布式的控制系统网络。
自动灌充机
自动灌充机用于液体灌装的均匀出料，从而保证填料的控制精度。具有仓库管理功能，智能报表软件为生产管理提供了大量的数据信息，填充结果列表、原材料消耗列表、生产数量列表、填充使用结果记录等。可以按时间、填写等方式进行生产班次报表、日报表、月报、年报等统计和打印功能，可以与其他称重系统进行数据交互，满足深层数据分析的要求。
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多料仓称重系统
多料仓称重系统采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。采用变频启动方式时，变频器的频率在开始的3s内上升到25Hz，再经过2s降到最低频率。这个启动过程可以排掉传送管道内的空气，起始流速极小。然后变频器由最低频率缓慢加速以保证的流速是线性增加的，从而使注入量随时间按平方比例递增，满足了工艺要求。
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自动化配料系统
自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。
PP20210922160204
金属 粉末配料系统
金属粉末配料系统在进料给定时，先是粗料进给、系统采用闭环控制。当给定重未达到额定量的95%时，粗料进口阀门一直打开，进给速度较快。当重量达到95%时，称重模块发出信号，再通过执行机构关闭粗料进口阀门。此时细料进口阀门自动打开，当重量达到额定值时细料阀门关闭，称重完毕。
PP20210922160302
BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。