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抗冲击防爆地磅

抗冲击防爆地磅防爆等级ExibllCT4/5 ExiaIICT6，焊接采用二氧化碳保焊连续焊缝，型腔全密封，整体表面化学工艺处理。地上衡标准型结构，附有四组可调式支脚，安装方便。四颗高精度高强度传感器并抗200%超载量（合金钢制造，性能优越，抗冲击力强）。防水性接线盒，采用高精度电位器。零位跟踪范围、置零（开机/手动）范围、可分别设置。

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提前量防爆地磅

提前量防爆地磅主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀，根据称料快慢设有提前量，称重仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使称重仪表控制电子秤每次配料精度达到设定的目标值。

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数字防爆地磅

数字防爆地磅配置由秤台、称重传感器、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重传感器部分包括称重仪表、秤台和信号电缆。采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，可进行手动/自动偏载调节（四角调整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。

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降压防爆地磅

降压防爆地磅将称重物体放置在承载秤体上后，就会在承载秤体之上出现一定的重力，由秤体将所受力分布传输给各个称重传感器，在传感器内，将原本的重力信号通过应变片的受力变形后转变成为电子信号，之后再将电子信号传动到接线盒之中进行整理汇合，通过称重仪表采集并处理具体的称重信息，之后就可以将称重值显示出来，另外称重显示器还可以与电脑相互的连接，通过工具软件的整理数据信息，便于用户对数据进行分析、存储等相关的工作。

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基坑防爆电子秤

基坑防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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立杆防爆电子秤

立杆防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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触摸屏防爆电子秤

触摸屏防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

高温自动混料系统

高温自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

称重填料系统

称重填料系统接收到工控机发送的配方数据，就开始自动称重过程，现场称重仪表不断的通过总线把数据传入PLC，根据实时的称量量决定是高速加料还是慢速加料，设定接料顺序，按设定好的顺序排料，当一份料称好并且顺序字符合的时候发送给PLC称好的信号，称量下料结束后接料仓继续随着螺旋旋转等待接下一份料；当一个配方里的所有料都已经接好，螺旋自动转到装卸区域，换上料仓继续以上过程。

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抗冲击防爆地磅

抗冲击防爆地磅防爆等级ExibllCT4/5 ExiaIICT6，焊接采用二氧化碳保焊连续焊缝，型腔全密封，整体表面化学工艺处理。地上衡标准型结构，附有四组可调式支脚，安装方便。四颗高精度高强度传感器并抗200%超载量（合金钢制造，性能优越，抗冲击力强）。防水性接线盒，采用高精度电位器。零位跟踪范围、置零（开机/手动）范围、可分别设置。

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提前量防爆地磅

提前量防爆地磅主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀，根据称料快慢设有提前量，称重仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使称重仪表控制电子秤每次配料精度达到设定的目标值。

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数字防爆地磅

数字防爆地磅配置由秤台、称重传感器、和称重仪表部分三大基本单元组成；其中称重传感器部分包括称重仪表、秤台和信号电缆。采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，可进行手动/自动偏载调节（四角调整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。

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降压防爆地磅

降压防爆地磅将称重物体放置在承载秤体上后，就会在承载秤体之上出现一定的重力，由秤体将所受力分布传输给各个称重传感器，在传感器内，将原本的重力信号通过应变片的受力变形后转变成为电子信号，之后再将电子信号传动到接线盒之中进行整理汇合，通过称重仪表采集并处理具体的称重信息，之后就可以将称重值显示出来，另外称重显示器还可以与电脑相互的连接，通过工具软件的整理数据信息，便于用户对数据进行分析、存储等相关的工作。

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基坑防爆电子秤

基坑防爆电子秤与计算机连接集中控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个称重装置有对称重仪表分散监控和计算机集中监控的优点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。防爆电子秤基于新一代通信技术、管理理念、矿产品生产销售的行业特点，依据精确管理的思想，实现跨区域范围内磅房分散过磅、司磅员集中管理、防止作弊的目标，解决称重管理难题。

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立杆防爆电子秤

立杆防爆电子秤实现网络化生产管理，需要进行结构分层,包括管理层，控制层，设备层。通过中心交换机与下一级的控制网络连接, 从而监控整个控制系统，提取生产数据，分析报表。控制层(由工程师，操作员组成)可实现对整个控制系统的程序编制，数据分析和存储;设备层(生产现场)，包括称重仪表，1/ 0 模块及现场总线等，各种信号的采集，转换由称重仪表及1/ 0 模块完成，控制器则实现逻辑控制回路的处理，使用该称重仪表后的控制模式作为整个控制系统的核心。

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触摸屏防爆电子秤

触摸屏防爆电子秤具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力及电机经现场显示仪表远传至中控室集中显示。

高温自动混料系统

高温自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

称重填料系统

称重填料系统接收到工控机发送的配方数据，就开始自动称重过程，现场称重仪表不断的通过总线把数据传入PLC，根据实时的称量量决定是高速加料还是慢速加料，设定接料顺序，按设定好的顺序排料，当一份料称好并且顺序字符合的时候发送给PLC称好的信号，称量下料结束后接料仓继续随着螺旋旋转等待接下一份料；当一个配方里的所有料都已经接好，螺旋自动转到装卸区域，换上料仓继续以上过程。