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ZKB-A 垃圾车称重模块
垃圾车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品,适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点,在垃圾挂桶提升过程中实现称重,并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。
CSD 电动堆高车称重
电动堆高车以称重技术为辅助,主要应用于仓库、电动堆高车货场中货架上托盘及货物的存取及短距离运输。称重货叉具有高度稳定性,可在狭小的通道内作业,能满载进入电梯,而且可以在轻载荷楼面作业。
CTD 堆高车称重
堆高车称重在不影响称重的的情况下,能快速检测出超重货物,并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理,从而实现不影响正常称重数据保存,实现不停车超限检测,预检后超载的才提示复检,实现检测与称重的融合。
DP2+ 混均系统
自动混均系统一般分为三种结构,分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用,相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连,中部不需要用支架支撑亦不会应力变形,此外颗粒物料由重力下落时,一般中间部分下落速度快,贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料,对于混合要求度高的,需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部,这样可保证整个料仓产品质量均一,亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。
ZKB4 环卫车称重模块
环卫车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品,适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点,在垃圾挂桶提升过程中实现称重,并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。
S7-300 称重输送机
称重输送机通过安装在输送机下面的称重模块,物料在通过输送机的计量段时本身的重量就会作用于传感器上,然后会产生一个毫伏信号,同时速度传感器会提供一个传送皮带速度信号,这两个信号会同时进入称重系统并进行运算,然后重量数据就可以显示出来了。
AD0 料斗称重
料斗秤通过称重实现料位控制,物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器,物料重量作用于力传感器后转换成电信号,并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。
变量 喂料系统
变量喂料系统通过反应釜秤架下的称重传感器测量重量,以确定反应釜上材料的重量,数字速度传感器安装在尾鼓或旋转设备上,连续测量在进给速率下,速度传感器的脉冲输出与螺旋速度成正比。速度信号与重量信号一起被称重给料机到带式馈送器控制器,以产生并显示累积/瞬时流量。进料控制器将流速与设定的流速进行比较,控制器输出信号控制变频器以达到定量给料要求。
料罐 混合系统
料罐混合系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制,主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式,是由一台主机和多台从机通过网络联结起来,主机将控制任务交给各个从机完成。
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ZKB-A 垃圾车称重模块
垃圾车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品,适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点,在垃圾挂桶提升过程中实现称重,并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。
CSD 电动堆高车称重
电动堆高车以称重技术为辅助,主要应用于仓库、电动堆高车货场中货架上托盘及货物的存取及短距离运输。称重货叉具有高度稳定性,可在狭小的通道内作业,能满载进入电梯,而且可以在轻载荷楼面作业。
CTD 堆高车称重
堆高车称重在不影响称重的的情况下,能快速检测出超重货物,并通过配套的电子显示牌及称重仪表、标志引导超重进入接受进一步复查和处理,从而实现不影响正常称重数据保存,实现不停车超限检测,预检后超载的才提示复检,实现检测与称重的融合。
DP2+ 混均系统
自动混均系统一般分为三种结构,分别是单管中心管式、多流管式、贴壁式。其中贴壁式较为常用,相比其他两种方式贴壁式颗粒料掺混均化料仓掺混管与仓壁紧密相连,中部不需要用支架支撑亦不会应力变形,此外颗粒物料由重力下落时,一般中间部分下落速度快,贴壁流管就可大大改善这一问题。此投料系统适用于流动性较好的颗粒物料,对于混合要求度高的,需综合气流式将仓底部1/4物料倒返至料层顶部,这样可保证整个料仓产品质量均一,亦可连接多个掺混仓实现整线产品均一化。
ZKB4 环卫车称重模块
环卫车称重模块专为环卫垃圾车在线垃圾桶称量而开发的称重系统产品,适用于侧装压缩式、后装压缩式环卫垃圾车。本产品的最大特点,在垃圾挂桶提升过程中实现称重,并可自动累计收集的垃圾重量以及垃圾桶数。
S7-300 称重输送机
称重输送机通过安装在输送机下面的称重模块,物料在通过输送机的计量段时本身的重量就会作用于传感器上,然后会产生一个毫伏信号,同时速度传感器会提供一个传送皮带速度信号,这两个信号会同时进入称重系统并进行运算,然后重量数据就可以显示出来了。
AD0 料斗称重
料斗秤通过称重实现料位控制,物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器,物料重量作用于力传感器后转换成电信号,并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。
变量 喂料系统
变量喂料系统通过反应釜秤架下的称重传感器测量重量,以确定反应釜上材料的重量,数字速度传感器安装在尾鼓或旋转设备上,连续测量在进给速率下,速度传感器的脉冲输出与螺旋速度成正比。速度信号与重量信号一起被称重给料机到带式馈送器控制器,以产生并显示累积/瞬时流量。进料控制器将流速与设定的流速进行比较,控制器输出信号控制变频器以达到定量给料要求。
料罐 混合系统
料罐混合系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制,主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式,是由一台主机和多台从机通过网络联结起来,主机将控制任务交给各个从机完成。