首页
关于我们
产品中心
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
解决方案
技术中心
中文
中文
English
PRODUCTS
产品中心
首页
·
产品中心
·
电子秤
·
配料系统
灌装系统
称重模块
称重系统
上料机
投料机
灌装机
分选机
电子秤
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
地磅磅秤提升系统
地磅磅秤提升系统采用大量程结构通过多个千斤顶同步顶升实现,通过称重传感器采集千斤顶的承载力,利用位移传感器采集桩腿的位移值,将平台上举一定距离来实现的,平台的全部重量由千斤顶的液压油缸来支撑,用经过准确测量的各千斤顶液压油的称重,乘以全部液压缸的工作面积即可获得平台重量,再根据千斤顶的坐标可获得结构物的重心位置坐标参数。
防爆配料地磅
防爆配料地磅根据预先设计好的配方比例,按重量逐批配进定量,每个定量罐都装有一个电子地磅和配套的放大电路。由PLC开启加料阀或绞龙,当电子秤测出所加料已达到预定值时,加料阀自动关闭。各定量罐均由卸料阀控制卸料,各阀门均设有状态检测信号输入给PLC、用以判断PLC给出的动作指令是否已被执行。
防爆料斗地磅
防爆料斗地磅定量分装过程分为粗给料、精给料,顺序执行2个节拍,每套地磅构顺序执行2个节拍,采用两套地磅构并行工作,每套地磅构仅执行2个节拍的方案,粗定量地磅构负责前2个节拍,料槽宽,速度快;精定量电子秤构负责后2个节拍,料槽窄,精度高,在进行配料“精定量”的同时,开始下一次的“粗定量”,两套地磅流水式作业,既提高了分装速度,又保证了定量精度。
防爆吊磅
防爆吊磅通过载荷加载吊钩作用于传感器时,使防爆传感器的弹性体发生微小的变化,经防爆传感器转换为相应的模拟电压信号传送至数据采集板,经放大、滤波、A/D 转换成相应的数字信号,经无线传输系统送到仪表的数据处理板处理后获得相应的重量数据。
电子装配地磅
装配地磅在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC,PLC的接收上位机发送来的命令,通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区,供工控机读取;将自身的各种状态以状态字的形式准备好,供工控机实时读取。
电子供卸地磅
供卸地磅通过PLC编程实现基本控制要求,实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面,通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件,配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能,实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程,定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
防爆灌装地磅
防爆灌装地磅主要有钢结构支架平台、秤体底座、电子地磅秤体、水平移动架、左右导轨升降支架、升降直线滑轨、左右举升气缸、前侧定位机构、右侧定位机构、步进电机、传动齿轮齿条、物料软管、灌装头升降气缸、灌装球阀、气动控制箱、正压控制柜等机构组成。
防爆分装小地磅
防爆分装小地磅主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成,通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求,优化排单,并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取,自动将输送到对应的位置。
防爆灌液地磅
防爆灌液地磅接收喷嘴接收到的低压信号,经电子地磅信号放大后分二路输出,一路作为与灌装阀门元件一输入端储存PLC,另一路经称重仪表控制气缸使换向阀换向处于上料,使气缸无杆腔进气,小流量灌装至要求重量时,秤杆第二次抬起,接收喷嘴接收到的称重仪表控制气缸使换向阀换向处于下料,气缸上腔加压,灌装阀门完全关闭。
共110条
1
2
...
6
7
8
...
12
13
前往
页
地磅磅秤提升系统
地磅磅秤提升系统采用大量程结构通过多个千斤顶同步顶升实现,通过称重传感器采集千斤顶的承载力,利用位移传感器采集桩腿的位移值,将平台上举一定距离来实现的,平台的全部重量由千斤顶的液压油缸来支撑,用经过准确测量的各千斤顶液压油的称重,乘以全部液压缸的工作面积即可获得平台重量,再根据千斤顶的坐标可获得结构物的重心位置坐标参数。
防爆配料地磅
防爆配料地磅根据预先设计好的配方比例,按重量逐批配进定量,每个定量罐都装有一个电子地磅和配套的放大电路。由PLC开启加料阀或绞龙,当电子秤测出所加料已达到预定值时,加料阀自动关闭。各定量罐均由卸料阀控制卸料,各阀门均设有状态检测信号输入给PLC、用以判断PLC给出的动作指令是否已被执行。
防爆料斗地磅
防爆料斗地磅定量分装过程分为粗给料、精给料,顺序执行2个节拍,每套地磅构顺序执行2个节拍,采用两套地磅构并行工作,每套地磅构仅执行2个节拍的方案,粗定量地磅构负责前2个节拍,料槽宽,速度快;精定量电子秤构负责后2个节拍,料槽窄,精度高,在进行配料“精定量”的同时,开始下一次的“粗定量”,两套地磅流水式作业,既提高了分装速度,又保证了定量精度。
防爆吊磅
防爆吊磅通过载荷加载吊钩作用于传感器时,使防爆传感器的弹性体发生微小的变化,经防爆传感器转换为相应的模拟电压信号传送至数据采集板,经放大、滤波、A/D 转换成相应的数字信号,经无线传输系统送到仪表的数据处理板处理后获得相应的重量数据。
电子装配地磅
装配地磅在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC,PLC的接收上位机发送来的命令,通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区,供工控机读取;将自身的各种状态以状态字的形式准备好,供工控机实时读取。
电子供卸地磅
供卸地磅通过PLC编程实现基本控制要求,实现触摸屏设计一套人性化、简化的人机界面,通过现场调试对工艺参数进行调整。采用的组态王6.53组态软件,配料罐设计了工艺流程显示、动态数据画面显示、报表显示、报警显示等功能,实现对生产的过程监控及数据处理。通过以太网管理者可以远程监控整个生产过程,定时査看生产数据从而最终满足控制和管理要求。
防爆灌装地磅
防爆灌装地磅主要有钢结构支架平台、秤体底座、电子地磅秤体、水平移动架、左右导轨升降支架、升降直线滑轨、左右举升气缸、前侧定位机构、右侧定位机构、步进电机、传动齿轮齿条、物料软管、灌装头升降气缸、灌装球阀、气动控制箱、正压控制柜等机构组成。
防爆分装小地磅
防爆分装小地磅主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成,通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求,优化排单,并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取,自动将输送到对应的位置。
防爆灌液地磅
防爆灌液地磅接收喷嘴接收到的低压信号,经电子地磅信号放大后分二路输出,一路作为与灌装阀门元件一输入端储存PLC,另一路经称重仪表控制气缸使换向阀换向处于上料,使气缸无杆腔进气,小流量灌装至要求重量时,秤杆第二次抬起,接收喷嘴接收到的称重仪表控制气缸使换向阀换向处于下料,气缸上腔加压,灌装阀门完全关闭。