首页
关于我们
产品中心
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
解决方案
技术中心
中文
中文
English
PRODUCTS
产品中心
首页
·
产品中心
·
电子秤
·
配料系统
灌装系统
称重模块
称重系统
上料机
投料机
灌装机
分选机
电子秤
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
电子填装地磅
填装地磅采用称重系统进行监控界面设计,控制步进申机的转角进而控制伺服机构的灌装进给量,环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组, 利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。
电子注料地磅
注料地磅在升降底座与支架之间设置有电子地磅,齿轮泵控制电路及电子秤均通过变频器与PLC连接。驱动灌装枪执行气缸自动落料,称重后送入一端空桶中。称重系统都是先称重后落料,将物料重量转化为脉动当量,实现脉冲的慢速落料,通过电子地磅动态计量,将计量误差信号反馈到PLC系统,随机调整落料步进电机的驱动脉冲即可实现十分准确的灌装计量要求。
电子加料地磅
加料地磅采用电子秤定量灌装阀灌注,阀门开关形式,灌装阀由双工位气缸驱动,灌装开始时,灌装阀全部开启,进行快速灌装,到达设定值时,双工位气缸动作,灌装阀半开启,进行慢速灌装,以保证灌装精度,到达设定值时,双工位气缸动作,灌装阀关闭。
电子罐装地磅
罐装地磅利用地磅来控制物料的灌装重量,全自动实现物料的精确灌装。空桶进入灌装区域后,前后挡桶器推出,前挡桶器挡住后面的空桶,与在灌装区域空桶保持一定距离,后挡桶器对在灌装区域的空桶进行定位,几秒钟后辊道输送机停止运行,托盘托起空桶,称重控制器取到空桶重量后进行去皮处理,气动闸板阀打开,对空桶进行净量快速灌装。
电子罐料地磅
罐料地磅是由灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送带,辅以自动控制和自动调整系统组成。填充机当四立升桶到达进料输送带时,由灌装进桶器将桶分离并送人到的固定地磅平台上,定量灌装是将活塞缸对称配置圆的旋转料桶的周围,每一活塞通过连杆与一轴乘相连,倾斜圆周运动的前180度使活塞上升,后180度使活塞下降。当活塞提升时,物料由阀门控制从上部气缸吸入料桶内。当连接活塞缸与灌装枪的阀门打开时,物料注入下方桶内。
电子灌液地磅
灌液地磅通过电子地磅实现在线计量,根据检测结果,PLC控制电磁阀的启闭,用分离出来的油液进行重量补偿,实现精准计量。在线计量完成后,有光电传感器对已灌装完成的料桶进行计数,在操作显示面板(触摸屏)上显示计数。输送带将完成灌装的料桶送出,自动灌装完成。
电子罐浆地磅
罐浆地磅在灌装桶放置于输送机构的输送带后,输送电机启动,输送灌装桶至灌装位置。当到达灌装位置时,接近开关感应到灌装桶,将感应信号传送至PLC,PLC控制输送电机停止,升降气缸在PLC的控制下开始上升,同时带动滚轮臂结构上升至气缸行程的最大位置,升降气缸停止上升,同步电机开始启动带动滚轮臂运动,灌装桶在滚轮臂的带动下可以旋转。
电子罐液地磅
罐液地磅可以完成键盘输人和触摸控制两种功能,针对液体物料自动称量包装的灌装设备,采用高精度之全电子式重量检出方式称重计量,以控制原料桶之自动定量灌装充填作业。
电子灌料地磅
灌料地磅采用慢速进料阀和快速进料阀添加原料,以达到高速准确的目的。进行录入称重及分装以及记录,实现对物料投料的包装管理,通过灌装信息接收工单,将工单信息转化为自动化设备执行参数,驱动设备按照工单指令,实现灌装过程批次化控制。
共110条
1
2
...
7
8
9
...
12
13
前往
页
电子填装地磅
填装地磅采用称重系统进行监控界面设计,控制步进申机的转角进而控制伺服机构的灌装进给量,环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组, 利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。
电子注料地磅
注料地磅在升降底座与支架之间设置有电子地磅,齿轮泵控制电路及电子秤均通过变频器与PLC连接。驱动灌装枪执行气缸自动落料,称重后送入一端空桶中。称重系统都是先称重后落料,将物料重量转化为脉动当量,实现脉冲的慢速落料,通过电子地磅动态计量,将计量误差信号反馈到PLC系统,随机调整落料步进电机的驱动脉冲即可实现十分准确的灌装计量要求。
电子加料地磅
加料地磅采用电子秤定量灌装阀灌注,阀门开关形式,灌装阀由双工位气缸驱动,灌装开始时,灌装阀全部开启,进行快速灌装,到达设定值时,双工位气缸动作,灌装阀半开启,进行慢速灌装,以保证灌装精度,到达设定值时,双工位气缸动作,灌装阀关闭。
电子罐装地磅
罐装地磅利用地磅来控制物料的灌装重量,全自动实现物料的精确灌装。空桶进入灌装区域后,前后挡桶器推出,前挡桶器挡住后面的空桶,与在灌装区域空桶保持一定距离,后挡桶器对在灌装区域的空桶进行定位,几秒钟后辊道输送机停止运行,托盘托起空桶,称重控制器取到空桶重量后进行去皮处理,气动闸板阀打开,对空桶进行净量快速灌装。
电子罐料地磅
罐料地磅是由灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送带,辅以自动控制和自动调整系统组成。填充机当四立升桶到达进料输送带时,由灌装进桶器将桶分离并送人到的固定地磅平台上,定量灌装是将活塞缸对称配置圆的旋转料桶的周围,每一活塞通过连杆与一轴乘相连,倾斜圆周运动的前180度使活塞上升,后180度使活塞下降。当活塞提升时,物料由阀门控制从上部气缸吸入料桶内。当连接活塞缸与灌装枪的阀门打开时,物料注入下方桶内。
电子灌液地磅
灌液地磅通过电子地磅实现在线计量,根据检测结果,PLC控制电磁阀的启闭,用分离出来的油液进行重量补偿,实现精准计量。在线计量完成后,有光电传感器对已灌装完成的料桶进行计数,在操作显示面板(触摸屏)上显示计数。输送带将完成灌装的料桶送出,自动灌装完成。
电子罐浆地磅
罐浆地磅在灌装桶放置于输送机构的输送带后,输送电机启动,输送灌装桶至灌装位置。当到达灌装位置时,接近开关感应到灌装桶,将感应信号传送至PLC,PLC控制输送电机停止,升降气缸在PLC的控制下开始上升,同时带动滚轮臂结构上升至气缸行程的最大位置,升降气缸停止上升,同步电机开始启动带动滚轮臂运动,灌装桶在滚轮臂的带动下可以旋转。
电子罐液地磅
罐液地磅可以完成键盘输人和触摸控制两种功能,针对液体物料自动称量包装的灌装设备,采用高精度之全电子式重量检出方式称重计量,以控制原料桶之自动定量灌装充填作业。
电子灌料地磅
灌料地磅采用慢速进料阀和快速进料阀添加原料,以达到高速准确的目的。进行录入称重及分装以及记录,实现对物料投料的包装管理,通过灌装信息接收工单,将工单信息转化为自动化设备执行参数,驱动设备按照工单指令,实现灌装过程批次化控制。