灌装系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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桶装电子秤

桶装电子秤通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。

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填充系统集机、光、电、气于一体，电脑程序控制机电一体化称重设备，称重式计量原理，容积式等各种灌装方式。不受物料温度、密度、黏度、含气量等各种外界因素的影响，以高精度重量检出方式，自动进桶、自动去皮、自动下潜、自动灌装、自动提升、自动输出。

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灌桶电子秤

灌桶电子秤根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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电子液氯钢瓶秤

钢瓶秤自动充装系统采用自动智能充装及智能管理系统技术，能有效降低人身伤害事故的发生。正常充装时，液氯充装系统设置有预警系统，达到规定值会提前预警，达到规定充装量时，会联锁自动切断充装阀门。设备管线氯气泄漏后，氯气空间质量浓度超过1mg/m时，现场有毒气体检测仪会检测到氯气泄漏并报警，达到设定报警值高报 2.5 mg/m'’，系统会联锁氯气抽空阀门打开，液氯充装阀门关闭，事故碱液喷淋系统远程启动喷淋碱液。此过程人员无需现场近距离操作。

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钢瓶秤系统采用称重仪表、与秤台电性相连的称重传感器、灌料驱动机构，灌装平台、和灌料机构，其中钢瓶设置于灌装平台上，灌装平台适于对钢瓶进行定位放置，且称重传感器适于实时采集钢瓶的重量数据，并发送至称重仪表，称重仪表控制灌料驱动机构驱动灌料机构，对放置在灌装平台上的钢瓶进行灌料，以及当称重传感器采集到的重量数据达到预设值时，通过采集钢瓶的重量数据，实现均匀灌装的功能。

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防爆钢瓶称

钢瓶秤采用自动落差补偿、自动去皮、自动零点跟踪；手动/自动切换；充装情况的实时监控；软件具备安全操作；同时具有灌装瓶的数据库，依据数据库管理灌装是否瓶合格或是否注册，秤量完毕后存储。人机界面为三维动态模拟图形，灌装过程中实时重量；灌装结束进行报警提示，并自动形成有效信息保存；灌装数据库信息保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能，可按日期等，软件实行分级管理；预留数据链接功能，可按照安监局数据库的相应格式对自动控制系统数据进行相应链接。

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防爆钢瓶电子秤

防爆钢瓶秤通过上位机接收称重数据、钢瓶号和皮重值，并根据这些数据向PLC控制器发出允许充装信号、目标充装值、允差值和提前报警值，PLC控制器接收到允许充装信号再自动进行去皮、充装等操作，充装前先把空的液氯钢瓶卧放在钢瓶秤上，摆正钢瓶瓶阀的位置，用铜管将钢瓶上、下两个瓶阀分别与排放瓶中废气的排放管道和储罐液氯出口管道连接。操作时先打开钢瓶上部的排气阀排气后，再开启储罐液氯出氯阀门进行充装。钢瓶充装好后用吊车吊走，再依程序充装第2只。液氯储罐中的液氯被压空后，再将液氯切换回空罐，轮换生产与充装。

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电子钢瓶秤

钢瓶秤是先启动PLC控制系统，将液氯钢瓶吊装到地磅秤台，连接液氯钢瓶铜管接头，启动控制箱灌装开关，自动控制灌装氯气管道上的气动阀和电磁阀，自动打开阀门向钢瓶内大流量灌装氯气；灌装重量到设定预置值时，气动阀后的电磁阀控制小流量精确灌装，当灌装重量到设定额定值时，再次发出声音报警信号控制气动阀门和电磁阀关闭，一次灌装完成后，将充装好的钢瓶移至另一台相同的地磅上进行复检，同时数据上传到PLC上。

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桶装电子秤

桶装电子秤通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。

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填充系统集机、光、电、气于一体，电脑程序控制机电一体化称重设备，称重式计量原理，容积式等各种灌装方式。不受物料温度、密度、黏度、含气量等各种外界因素的影响，以高精度重量检出方式，自动进桶、自动去皮、自动下潜、自动灌装、自动提升、自动输出。

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灌桶电子秤

灌桶电子秤根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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电子液氯钢瓶秤

钢瓶秤自动充装系统采用自动智能充装及智能管理系统技术，能有效降低人身伤害事故的发生。正常充装时，液氯充装系统设置有预警系统，达到规定值会提前预警，达到规定充装量时，会联锁自动切断充装阀门。设备管线氯气泄漏后，氯气空间质量浓度超过1mg/m时，现场有毒气体检测仪会检测到氯气泄漏并报警，达到设定报警值高报 2.5 mg/m'’，系统会联锁氯气抽空阀门打开，液氯充装阀门关闭，事故碱液喷淋系统远程启动喷淋碱液。此过程人员无需现场近距离操作。

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钢瓶秤系统采用称重仪表、与秤台电性相连的称重传感器、灌料驱动机构，灌装平台、和灌料机构，其中钢瓶设置于灌装平台上，灌装平台适于对钢瓶进行定位放置，且称重传感器适于实时采集钢瓶的重量数据，并发送至称重仪表，称重仪表控制灌料驱动机构驱动灌料机构，对放置在灌装平台上的钢瓶进行灌料，以及当称重传感器采集到的重量数据达到预设值时，通过采集钢瓶的重量数据，实现均匀灌装的功能。

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防爆钢瓶称

钢瓶秤采用自动落差补偿、自动去皮、自动零点跟踪；手动/自动切换；充装情况的实时监控；软件具备安全操作；同时具有灌装瓶的数据库，依据数据库管理灌装是否瓶合格或是否注册，秤量完毕后存储。人机界面为三维动态模拟图形，灌装过程中实时重量；灌装结束进行报警提示，并自动形成有效信息保存；灌装数据库信息保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能，可按日期等，软件实行分级管理；预留数据链接功能，可按照安监局数据库的相应格式对自动控制系统数据进行相应链接。

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防爆钢瓶电子秤

防爆钢瓶秤通过上位机接收称重数据、钢瓶号和皮重值，并根据这些数据向PLC控制器发出允许充装信号、目标充装值、允差值和提前报警值，PLC控制器接收到允许充装信号再自动进行去皮、充装等操作，充装前先把空的液氯钢瓶卧放在钢瓶秤上，摆正钢瓶瓶阀的位置，用铜管将钢瓶上、下两个瓶阀分别与排放瓶中废气的排放管道和储罐液氯出口管道连接。操作时先打开钢瓶上部的排气阀排气后，再开启储罐液氯出氯阀门进行充装。钢瓶充装好后用吊车吊走，再依程序充装第2只。液氯储罐中的液氯被压空后，再将液氯切换回空罐，轮换生产与充装。

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电子钢瓶秤

钢瓶秤是先启动PLC控制系统，将液氯钢瓶吊装到地磅秤台，连接液氯钢瓶铜管接头，启动控制箱灌装开关，自动控制灌装氯气管道上的气动阀和电磁阀，自动打开阀门向钢瓶内大流量灌装氯气；灌装重量到设定预置值时，气动阀后的电磁阀控制小流量精确灌装，当灌装重量到设定额定值时，再次发出声音报警信号控制气动阀门和电磁阀关闭，一次灌装完成后，将充装好的钢瓶移至另一台相同的地磅上进行复检，同时数据上传到PLC上。