产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

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F7 涂料填充系统

涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。

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FM 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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A8 搅拌称重系统

搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。

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PC 无线称重货叉

无线称重货叉在电动叉车设置称重操作台，称重仪表安装在操作台上，安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连，采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

P12 电动叉车电子秤

电动叉车电子秤是指对成件托盘货物进行装卸、称重、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为电子秤工业车辆。属于物料搬运称重机械。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、计量、堆垛和短距离运输的高效电子秤称重设备。叉车电子秤是一种用途广泛的起重装卸运输称重机械，广泛用于港口、码头、仓库、货场及工矿企业成件货物的装卸堆垛称重和短途运输。

245053-18734629

YH1 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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D2+ 反应罐称重系统

反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

SA1 叉车电子秤

叉车电子秤利用物联网RFID称重技术、GIS技术、云计算，实现了库房电动叉车作业可视化定位管理，以便于更安全高效的管理库内货品。通过叉车作业智能引导，极大的减轻叉车操作人员的作业难度，使库房货品摆放状况更加规整，提高了效率与准确率，降低了人工成本。通过无线网络技术，实现了远程对库内叉车作业情况的实时可视化查看，加强了库房电动叉车作业的管理力度。

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ED 反应罐称重系统

反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。

共583条 1 2 ...13 14 15 ...64 65

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F7 涂料填充系统

涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。

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FM 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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A8 搅拌称重系统

搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。

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PC 无线称重货叉

无线称重货叉在电动叉车设置称重操作台，称重仪表安装在操作台上，安装在2个货叉支撑腿下部的安装称重传感器数据线与数字仪表相连，采用数字称重的弹性体受到来自受力方向的力时(如货物重力),弹性体产生相应的微量变形,通过传力机构传递给数字称重仪表,传感器输出的重力信号经放大、滤波,送A/D转换器转换成数字信号,由微处理器根据力学数学模型计算重量值,在叉车门架在垂直状态下提示称重数据读取，由数字称重LED显示结果，实时数据由称重仪表经无线上传给电脑控制室。

P12 电动叉车电子秤

电动叉车电子秤是指对成件托盘货物进行装卸、称重、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为电子秤工业车辆。属于物料搬运称重机械。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、计量、堆垛和短距离运输的高效电子秤称重设备。叉车电子秤是一种用途广泛的起重装卸运输称重机械，广泛用于港口、码头、仓库、货场及工矿企业成件货物的装卸堆垛称重和短途运输。

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YH1 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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D2+ 反应罐称重系统

反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

SA1 叉车电子秤

叉车电子秤利用物联网RFID称重技术、GIS技术、云计算，实现了库房电动叉车作业可视化定位管理，以便于更安全高效的管理库内货品。通过叉车作业智能引导，极大的减轻叉车操作人员的作业难度，使库房货品摆放状况更加规整，提高了效率与准确率，降低了人工成本。通过无线网络技术，实现了远程对库内叉车作业情况的实时可视化查看，加强了库房电动叉车作业的管理力度。

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ED 反应罐称重系统

反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。

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